鑄造工序實習總結

一、概述

二、低壓鑄造的工藝流程

低壓鑄造主要工藝流程如下:

控制要點：

1、原材料鋁液要求測氫含量合格、光譜檢測合格、溫度合格710℃±10℃；

2、模具要求符合維修驗收標準和機上安裝要求。

3、在毛坯生產過程中要求模具預熱溫度為350℃—400℃；鋁液控制溫度為700℃±10℃；系統風壓0.6mpa±0.1mpa,水壓為0.

3mpa±0.1mpa；充型壓力和時間依據工藝要求；儀表溫度與實測溫度相差不大於5℃。

4、壓鑄完成後，操作者首選對毛坯進行外觀檢查，合格毛坯才允許進入下道工序，主要檢查專案有毛坯正面是否粘鋁、邊模毛邊是否大於5mm、正面字跡是否有粘鋁斷線等專案。

三、鑄造模具的維護和管理

2.1模具的維修

鋁合金輪轂毛坯的鑄造質量很大程度上取決於模具的維護質量，模具主要由頂模、底模和邊模組成，單件模具在生產1000件毛坯後須進行卸機維修，模具維修主要流程如下：

卸模頂、底、邊模分解和拆分超聲波清洗（檢查風道、底模檢查底板平行度是否超差）按模具反饋單維修組裝更換部件，檢查底板連線件是否鬆動噴砂入爐加熱（出爐溫度200℃±20℃）噴塗料成套組裝

模具維修後必須滿足模具驗收標準，對模具鑄窩、外觀、頂模刻字、風水管路接頭螺紋緊固等內容進行檢測；在裝機後進行生產前必須依據機上安裝指導書進行安裝操作，合格後進行壓鑄生產。

2.2模具的管理

為取消熱工、x光、熱處理生產批次的人工打號方便產品追溯在模具進行維修時和裝上熱機台上時進行模具打點模具打點部位有：月份打點部位、上機次數打點部位、生產班次打點部位。不同打點部位有相應的打點要求及規則。

模具維修完成後應根據再次使用時間採取不同的處理方式存放在相應位置：3個月內有生產任務的噴砂、塗料後放待裝區；超3個月6個月內有生產任務的噴砂後放未噴塗料區；超5個月無生產任務的做好防鏽措施後存放已噴油模具區。

四、x光檢驗

輪轂毛坯鑄造完成進行冷卻後須檢查輪轂內部的鑄造缺陷，採用x光進行檢查，檢查時對每件產品100%部位進行檢測，每白班開始前或裝置重新工作之前先校準樣輪以確認x光機工作正常，校準後記入《x光機樣輪校準記錄》。x光主要檢測專案為：鑄造縮松、氣孔、裂紋、夾雜等內部缺陷。

若同台機同名廢品連續出現2件時，檢查員應通知鑄造人員進行調整。檢驗記錄《x光檢查記錄》應儲存15年。

五、疑惑點

1、每班開始或模具更換後為何不進行首件三檢，以防止出現模具點數或位置錯打等不在工人自檢範圍內的缺陷出現？

2、過濾網更換頻率是多少？據工人介紹每鑄造一件即進行更換，為何不在工藝臨時卡內做出規定？