在搓削上，老師重點講解了搓削姿勢，搓削方法和質量檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。
銼刀返回時不施加壓力。老師在生動的給我們演示了如何使用銼刀和如何使用鋸，之後在指定的各自位置後，開始了我們的任務——完成乙個小錘子。
在製作這個工件時，首先我們運用手鋸把一根鐵棍鋸切成接近工件的尺寸。大約是90mm，鋸切時，要右手握穩手柄，左手扶住手鋸的前端。起鋸時，起鋸角約為十五度。
鋸切時要右手施力，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸歪，鋸切速度不宜過快，約20—40次每分，必要時可加機油潤滑。在鋸下一段長90mm，底面直徑28mm的鐵柱後，接下來的工作我們需要按照老師要求在這個圓柱體表面按照尺寸劃線然後搓削成底面邊長18mm的四稜柱。搓平的過程說起來簡單但是做起來就不是那麼簡單了，比如，用銼刀搓表面時很是枯燥可能半天總是機械的重複著乙個工作，一開始我們需要用大搓進行打磨，之後便是中搓，最後用小搓來把它搓平搓細。
一直重複著搓的過程，最後終於把這根粗鐵柱磨成了表面光滑平整的四稜柱。這一過程整整花了我們四天的時間，手上磨起了水泡。接下來的工作就是把下根長方形的鐵棍鋸成乙個錘子的形狀。
根據圖形，把它鋸割下來乙個三稜柱的鐵塊，這樣，就完成了錘子的基本形狀，在進一步搓削、研磨之後，就可以打孔了。
在打孔之前，先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用鎚頭打出乙個較大的中心眼，鑽孔時先鑽乙個淺坑，以判斷是否對中。當孔快要鑽通時，進刀量就要減小了，避免鑽頭在鑽穿時發生抖動。在套螺紋時先用手掌按住板牙中心，緩慢轉動。
在轉動過程中，每轉一周要倒回四分之一周，以便斷屑、排屑，而且要加入機油潤滑。
乙個工件做完了雖然不是特別的標準，但那確實用我們的汗水換來的，那其中凝滿了我們的用心與期望，看著自己的第一件勞動成果滿心的歡喜難以言表。
用了五天時間我們各自做出了乙個漂亮的錘子。然後接線來的兩天半時間進行鑄造實習。首先我們在展板上學習了鑄工的實習內容和安全操作規程。
然後認識了砂型各組成部分：上型箱，下型箱，分型面，砂型，澆注系統，冒口，型腔，排氣孔，芯，出氣孔。製作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活塊造型法，挖沙發等等。
我們非專業的學生是做幾個最簡單的模具。按照這些要求我們依照指導教師的示範分別造了各種模型，在造模型時，先根據所需部件的大小選擇所需的箱數，用手工來造型，先把模型放入箱底，再用細篩子把型砂篩入箱中，把型砂夯實後再放上另一箱，在該箱中設有鐵水通道和氣孔，最後開箱去模根據模型劃出通道，清理乾淨砂屑，合箱即可進行澆鑄。在整個過程中我們充分體驗了鑄造工藝的妙處，由於不知道這裡的砂加了種種新增劑後的具體性質，所以生怕弄的太鬆，掉出來，結果是弄的跟磚頭似的。
最後一步是澆注，倒鋁水時，我們每個人都離砂型遠遠的，生怕鋁水湧出來。澆注完，經過一段是時間的冷卻，凝固，結晶，我們挖開砂型，呈現在我們面前的是乙個個雪白的模型。遺憾的是有三個模型被做壞了，但是我們依然很高興。
在這項實踐中我學到了簡單零件的手工造型、型蕊的製作，以及簡單零件的澆注，和對沖天爐結構的認識，還意識到它無論是從生產效益上還是從環保上來說都是有著深遠的意義的。
完成了鑄造實習還剩下兩天半的時間，接下來我們進行焊工實習。首先我們跟實習老師學習了焊接生產工藝的過程，特點和範圍，手工電弧焊的種類，結構，效能及使用，焊條的組成及作用，酸性和鹼性焊條的效能結構特點，焊條的牌號及意義等。我們主要實習的事電焊和氣焊，老師接下來給我們介紹了如何進行電焊和氣焊的操作，還給我們演示了一遍。
接下來我們可以動手了，我們先準備了許多鐵片，然後開啟開關，調節電流。焊接前，將焊鉗和焊件分別接到電焊機的輸出端的兩極，並用焊鉗夾持焊條，。然後用敲擊法或摩擦法進行引弧點燃焊條。
焊接時，利用焊條和焊件間的高溫電弧做熱源，是漢奸接頭處的金屬和焊條端部迅速融化，形成金屬熔池。當焊條移動時，隨著新熔池的產生，舊的熔池冷卻下來，形成焊縫使得兩分離得焊件連在一起。進行氣焊時，利用乙炔燃燒產生的高溫將焊件和鐵條融化，然後冷卻將焊件連線在一起。
經過過兩天半的反覆練習，我焊出了許多合格的焊縫，高興極了。
實習心得體會：
實習雖僅兩個星期，但是我們能學到的卻很多，對於一名大學生，特別是一名工科的大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。實習滿足了我們好奇的心情，使我們的興奮感漸漸消退，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛，更重要的，它讓我們有了一種責任感，對社會發展的責任，對國家的責任。這種責任感促使我更加認真的學習，努力充實自己，用科技知識武裝自己，以求盡快的投入到現代化建設中。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。
金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。
我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處於學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。
基於此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一段時間，好好的提高一下自己的動手能力。這裡是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。
這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。
通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落後，書本中介紹的先進裝置我們還是無法實際操作，實習中的裝置往往以勞動強度大為主要特徵，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用
小錘金工實習報告
一． 目的要求
1． 認識鉗工裝置、工具、量具效能並正確使用。
2． 掌握鉗工劃線、鋸削、銼削、鑽孔、攻絲、套螺紋等操作技術。
3． 掌握鉗工加工工藝，按圖紙要求完成加工製作。
4． 培養學生動手操作能力。
二． 裝置、工具、量具
台鑽、砂輪機、切割機、臺虎鉗、劃針、樣衝、銼刀、鋸弓、高度游標卡尺、游標卡尺、直尺等
三．實訓內容
1. 綜合練習劃線、鋸削、銼削、鑽孔、攻螺紋、套螺紋等技術。
2. 完成如圖所示手鎚頭和手錘柄的加工組裝工作。
四．實訓步驟
1． 劃線。以兩個互相垂直的平面為基位。
2． 鋸削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3． 銼削。粗銼→精銼。
4． 鑽釓→攻螺紋。
5． 製作手錘柄，φ12mm圓鋼取220mm。
做20×20正四方體倒圓10-0.2mm,用圓板牙套螺紋 m10×20.
6.組裝手錘，擰緊後鉚住固定。
五．實習小結
經過這次金工實習，我在這方面學到很多的東西。對「金工「這一新的名詞有了更進一步的了解，金工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。
在這之前，我的確是對金工沒有乙個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個「金工」二字的含義弄清外，還學到很多這方面的技術，就說這次金工實習的內容是做乙個小錘吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發現做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段小錘大的料出來嗎？
哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導老師的細心講授後，方知是它並不是乙個的「鋸割」，它是必須按一定的規格做的。如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是乙個直徑為10×10mm長為10mm的鋼質物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規格確定下來，總是害怕出了差錯。
確定好後就的開始鋸割了，到現在我才真正意義上的體會了，什麼才叫著「只要功夫深，鐵棒磨成鏽花針」的道理，我總覺得，我還不斷的為之「賣命」的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這麼說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完後才發現它痛的真的專心。
在這實習中，我還遇到乙個大問題是在對基本成形的小錘上鑽孔時，總是沒有信心把這個孔鑽好，總是害怕鑽不好，如果要是鑽歪了，那就是可能導致整個小錘看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鑽會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最後還是打算按指導老師所述，細心的試試。當我真正動手實踐時，發現它並不是想象中的那麼難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鑽「好了」，拿來一看，這才發現已不知把孔鑽歪到那去了。
這才真正意義的明白「理論與實踐的結合」並不是想象的那麼簡單的。
經過這麼乙個星期的金工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什麼才叫做「實踐出真知」不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟於事的。贊同
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