山東濟南精密
鑄造工藝
流程精密鑄造工藝流程
模具設計-----磨具製造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼（沾漿）-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析--
-澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。
如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模
殼風乾）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---
鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗
壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
制殼包括 （掛沙、掛漿、風乾)
後處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）
熔模鑄造
1 概述
熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是在蠟模表面塗上數層耐火材
料，待其硬化乾燥後，將其中的蠟模熔去而製成型殼，再經過焙燒，
然後進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由於獲得的鑄件具有較高的
尺寸精度和表面光潔度，故又稱"熔模精密鑄造"
熔模鑄造的工藝過程見圖 1。可用熔模鑄造法生產的合金種類有
碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不鏽鋼、精密合金、永磁合金、軸承合
金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
熔模鑄件的形狀一般都比較複雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可
達 0.5mm，鑄件的最小壁厚為 0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個
零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直
接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構
更為合理。
熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重
的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量
已達 800 牛左右。
熔模鑄造工藝過程較複雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，
故它適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型
零件，如渦輪發動機的葉片等。
圖 1 是熔模鑄件的**。熔模鑄造的工藝過程見圖 2。
圖 1 熔模鑄件**
2 熔模的製造
熔模鑄造生產的第乙個工序就是製造熔模，熔模是用來形成耐火
型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首
先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的
效能還應盡可能使隨後的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質量
要求的熔模，除了應有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇
合適的製模材料（簡稱模料）和合理的製模工藝。
2.1 模料
製模材料的效能不單應保證方便地制得尺寸精確和表面光潔度
高，強度好，重量輕的熔模，它還應為型殼的製造和獲得良好鑄件創
造條件。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑料（合成樹脂）配製。凡主
要用蠟料配製的模料稱為蠟基模料，它們的熔點較低，為 60～700c；
凡主要用天然樹脂配製的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約 70～
1200c。
經常用來配製模料的原材料的效能見表 1。
表 1. 常用模料原材料的效能
名熔點灰分
重度 25 oc 時
抗拉強度
延伸線收縮
軟化點稱 (oc)
(重量％)
(牛/公尺2)
(牛/公尺2)
率(%)
率(%)
(oc)石蠟
硬脂酸58-66 < 0.11 (8.5-8.7)x103 2.21-2.94)x105 2-2.5 0.5-0.7
70-71 < 0.02 8.4-8.7)x103 1.72-1.96)x105 2.0-3.0 0.6-0.69
約 30
約 35松香
89-93 < 0.03 8.8-10.7)x103
0.07-0.09 52-66川蠟
地蠟褐煤
蠟80-85 0.036-0.051 9.0-9.3)x103 11.3-12.7)x105 1.6-2.2 0.8-1.2
67-80 0.03 9.8x10471.74x1052.0
82-87 0.1-0.5 8.6-10.1)x103
約 40
聚 115-130 0.04-0.08 8.8-9.1)x103 118-137)x105乙烯
1-1.5 約 80
圖 2 熔模鑄造工藝過程
2.2 模料的配製及**
1）模料的配製
配製模料的目的是將組成模料的各種原材料混合成均勻的一體，
並使模料的狀態符合壓制熔模的要求。
配製時主要用加熱的方法使各種原材料熔化混合成一體，而後在
冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用。
有時也有將模料熔化為液體直接澆注熔模的情況。
2）模料的**。
使用樹脂基模料時，由於對熔模的質量要求高，大多用新材料配
製模料壓制鑄件的熔模。而脫模後**的模料，在重熔過濾後用來制
作澆冒口系統的熔模。
使用蠟基模料時，脫模後所得的模料可以**，再用來製造新的
熔模。可是在迴圈使用時，模料的效能會變壞，脆性增大，灰分增多，
流動性下降，收縮率增加，顏色由白變褐，這些主要與模料中硬脂酸
的變質有關。因此，為了盡可能地恢復舊模料的原有效能，就要從舊
模料中除去皂鹽，常用的方法有鹽酸（硫酸）處理法，活性白土處理
法和電解**法。
2.3 熔模和模組的製造
1）熔模的製造
生產中大多採用壓力把糊狀模料壓入壓型的方法製造熔模。壓制
熔之前，需先在壓型表面塗薄層分型劑，以便從壓型中取出熔模。壓
製蠟基模料時，分型劑可為機油、松節油等；壓制樹脂基模料時，常
用麻油和酒精的混合液或矽油作分型劑。分型劑層越薄越好，使熔
模能更好地複製壓型的表面，提高熔模的表面光潔度。壓制熔模的方
法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。
2）熔模的組裝
熔模的組裝是把形成鑄件的熔模和形成澆冒口系統的熔模組合
在一起，主要有兩種方法：
1.焊接法用薄片狀的烙鐵，將熔模的連線部位熔化，使熔模焊
在一起。此法較普遍。
2.機械組裝法在大量生產小型熔模鑄件時，國外已廣泛採有機
械組裝法組合模組，採用此種模組可使模組組合和效率大大提高，工
作條件也得到了改善。
3 型殼的製造
熔模鑄造的鑄型可分為實體型和多層型殼兩種，目前普遍採用的
是多型殼。
將模組浸塗耐火塗料後，撒上料狀耐火材料，再經乾燥、硬化，
如此反覆多次，使耐火塗掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上
形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然後熔
失模組，便得到多層型殼。
多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經過焙燒後就可直接
進行澆注。
在熔失熔模時，型殼會受到體積正在增大的熔融模料的壓力；在
焙燒和注時，型殼各部分會產生相互牽制而又不均的膨脹的收縮，因
此，金屬還可能與型殼材料發生高溫化學反應。所以對型殼便有一定
的效能要求，如小的膨脹率和收縮率；高的機械強度、抗熱震性、而
火度和高溫下的化學穩定性；型殼還應有一定的透氣性，以便澆注時
型殼內的氣體能順利外逸。這些都與製造型殼時所採用的耐火材料、
粘結劑以及工藝有關。
3.1 製造型殼用的材料
製造型殼用的材料可分為兩種型別，一種是用來直接形成型殼
的，如耐火材料、粘結劑等；另一類是為了獲得優質的型殼，簡化操
作、改善工藝用的材料，如熔劑、硬化劑、表面活性劑等。
1）耐火材料
目前熔模鑄造中所用的耐火材料主要為石英和剛玉，以及矽酸鋁
耐火材料，如耐火粘土、鋁釩土、焦寶石等。有時也用鋯英石、鎂砂
（mgo）等。
2）粘結劑
在熔模鑄造中用得最普遍的粘結劑是矽酸膠體溶液（簡稱矽酸溶
膠），如矽酸乙酯水解液、水玻璃和矽溶膠等。組成它們的物質主要
為矽酸（h2sio3）和溶劑，有時也有穩定劑，如矽溶膠中的 naoh。
矽酸乙酯水解液是矽酸乙酯經水解後所得的矽酸溶膠模鑄造中
用得最早、最普遍的粘結劑；水玻璃殼型易變形、開裂，用它澆注的
鑄件尺寸精度和表面光潔度都較差。但在我國，當生產精度要求較的
碳素鋼鑄件和熔點較低的有色合金鑄件時，水玻璃仍被廣泛應用於生
產；矽溶膠的穩定性好，可長期存放，制型殼時不需專門的硬化劑，
但矽溶膠對熔模的潤濕稍差，型殼硬化過程是乙個乾燥過程，需時較
長。 3.2 制殼工藝
制殼過程中的主要工序和工藝為：
1）模組的除油和脫脂
在採用蠟基模料製熔模時，為了提高塗料潤濕模組表面的能力，
需將模組表面的油汙去除掉。
2）在模組上塗掛塗料和撒砂
塗掛塗料以前,應先把塗料攪拌均勻,盡可能減少塗料桶中耐火
材料的沉澱,調整好塗料的粘度或比重，以使塗料能很好地充填和潤
溼熔模，掛塗料時,把模組浸泡在塗料中,左右上下晃動,使塗料能很
好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。塗料塗好後，即可進行撒吵。
3）型殼乾燥和硬化
每塗復好一層型殼以後，就要對它進行乾燥和硬化，使塗料中的
粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。
4）自型殼中熔失熔模
型殼完全硬化後，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料製
成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟
方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。
5）焙燒型殼
如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模後的型殼埋箱內
的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可
把脫模後的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加
熱至 8000-10000c，保溫一段時間，即可進行澆注。
4 熔模鑄件的澆注和清理
4.1 熔模鑄件的澆注
精密鑄造流程
山東濟南精密 鑄造工藝 流程精密鑄造工藝流程 模具設計 磨具製造 壓蠟 修蠟 組樹 制殼 沾漿 脫蠟 型殼焙燒 化性分析 澆注 清理 熱處理 機加工 成品入庫。如過在詳細點就是 壓蠟 射蠟製蠟模 修蠟 蠟檢 組樹 臘模組樹 制殼 先沾漿 淋沙 再沾漿 最後模 殼風乾 脫蠟 蒸汽脫蠟 模殼焙燒 化性分...
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