砂型鑄造生產工藝流程

一、手工造型的特點及應用

手工造型就是由人工用造型工具來進行砂型製造。

1、手工造型特點：

·操作方便靈活、適應性強，模樣生產成本低，準

備時間短。

·生產率低，勞動強度大，鑄件質量不易保證。

·只適用於單件小批量生產。

2、手工造型的方法：兩箱、三箱、整模、分模等

選擇合適的造型方法,可獲得合格鑄件以及降低成本等。

1）整模造型

型腔在同一砂箱中，不會產生錯型缺陷，操作簡單；適宜於一端為最大截面且為平面的鑄件。

2）分模造型

模樣在最大截面處分開，型腔位於上、下型中，操作較簡單；適宜於最大截面在中部的鑄件。

套管鑄件的分模兩箱造型過程

3）挖砂造型

整體模樣，分型面為一曲面，需挖去阻礙起模的型砂才能取出模樣，生產率低；單件生產。

4）假箱造型

手輪鑄件的挖沙造型過程

5）活塊造型

將妨礙起模的部分做成活動的，取出模樣主體部分後，再小心將活塊取出，造型費工時。

6）刮板造型

三箱造型

二、機器造型及其工藝特點

1）震壓造型

其原理是通過震擊使得砂箱下部的型砂在慣性力作用下緊實，再用壓頭將砂箱上部鬆散的型砂壓實。

微震壓實造型機的緊砂原理是在型砂壓實的同時進行微震，所以其緊實度比震壓造型的高而且均勻。

高壓造型機的壓頭採用液體加壓，每個小壓頭的行程可隨模型的高度自行調節，使砂型各部位的緊實度均勻，且在壓實的同時還可進行微震，它製得的砂型緊實度高、能獲得表面粗糙度低、尺寸精度高的鑄件、且噪音小，生產率高。

採用射砂和壓實聯合的緊砂方法將砂型緊實。這種方法不易產生錯箱缺陷，獲得鑄件的尺寸精度高；生產率高，易於實現自動化。適合於中小鑄件成批大量的生產。

拋砂緊實造型是利用電動機驅動拋砂機頭的葉片，連續地將傳送帶運來的型砂在機頭內初步緊實、再靠離心力的作用將已呈團狀的型砂快速(30～60m/s)地拋到砂箱中，如此將型砂逐層緊實。也就是在完成填砂同時進行緊實，其效率高、型砂緊實度均勻，可用於任何批量的大、中型鑄件或大型芯子的製造。