土建工程質量管理培訓

2022-09-24 19:18:03 字數 3820 閱讀 1181

質量控制與檢查:建築結構工程 (土方工程)

1.1土方工程

1.1.1 質量控制要點

1.1.1.

1 基坑開挖前,應根據地質勘探報告編制施工組織設計,根據施工組織設計的安排做好排水、降水措施,深基坑(挖孔樁、樁頂承臺)應按經批准的施工組織設計要求進行基坑支護施工。對質量和安全上可能會出現的問題必須有應急處置預案。

1.1.1.

2 基坑(槽)土方開挖應分層施工。土方開挖的順序、方法必須符合批准的施工組織設計的要求,並遵循「開槽支撐、先撐後挖、分層開挖、嚴禁超挖」的原則。不設支撐的基坑(槽)邊坡應按規範要求放坡。

1.1.1.3 基坑(槽)土方開挖過程中,應隨時根據地質勘察報告核查土層土質及其走向,發現異常情況及時與勘察、設計人員聯絡,進行處理。

1.1.1.

4基坑開挖時,在施工過程中基坑邊堆置土方不應超過設計荷載,挖方時不應碰撞或損壞支護結構和降水措施,動態監控支護結構、邊坡的位移和穩定,如發現異常及時組織相關單位和人員,採取措施進行處理。

1.1.1.5 基坑(槽)回填土應在基礎隱蔽工程驗收後進行,土方回填前應清除基坑內的垃圾和雜物,抽除基坑內的積水、淤泥。

1.1.1.6基坑(槽)內所有埋地管線及地下防水工程應完工,經檢驗合格並做隱蔽驗收記錄。

1.1.1.7 回填土應選用含水量符合壓實要求的砂土或粘土,土料中的樹根、石塊等雜物應清除。

1.1.1.8 回填土施工過程中應檢查排水措施,控制填土含水率。填方分層壓實,分層厚度分別壓實工具不同控制在200~300mm。

1.1.2檢查驗收程式

1.1.2.1基坑(槽)開挖前,檢查排水、降水措施,有支護基坑應檢查支護結構施工質量。

1.1.2.2檢查開挖順序、方法是否符合施工組織設計的要求;驗看地下土層性質與走向,核對是否與地質勘察報告相符。

1.1.2.

3開挖完成後在施工單位自檢的基礎上,及時組織監理、勘察、設計單位對基坑的尺寸、標高、持力層土質等方面進行複驗,合格後盡快澆築墊層(注意樁頭必須高出墊層50 mm或設計要求)。

1.1.2.4土方回填前應檢查基坑清理、排水以及回填土料的質量,施工中應檢查土方鋪設厚度及壓實程式,需要時檢測回填土的幹密度和密實度。

1.1.2.5 監理工程師應對土方回填進行旁站監理。

(樁基工程)

1.2.1質量控制要點

1.2.1.1 施工所用材料、構件應符合設計。材料、構件進場應有完整的產品合格證和效能檢測報告,主要材料(鋼筋、水泥)應根據規範規定見證取樣複檢。

1.2.1.2樁位放樣及成樁後的允許偏差(樁徑(±50mm)、樁位垂直度偏差<1%、樁頂標高 (-50~30mm)、樁長(0~300mm)控制偏差等)

1.2.1.3針對不同的樁基礎,應嚴格按照規範要求,對成樁過程中的各項施工程式進行現場檢查,採取必要的旁站監督措施。

1.2.1.4灌注樁

⑴泥漿護壁成孔樁泥漿配合比應控制在1.10~1.15之間,施工過程中應根據地質情況選擇適當的泥漿比重。

⑵泥漿護壁成孔樁在清孔過程中,要不斷置換泥漿,。沉渣厚度如設計無要求應符合下列規定:端承樁≤50mm;摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm;摩擦樁≤300mm。

⑶加勁筋宜設在主筋外側,鋼筋籠的內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上;分節製作的鋼筋籠,主筋結構宜用焊接,搭接長度按10d留足;沉放鋼筋籠前,應在預製好的籠上套上或焊上主筋保護層墊塊(半徑50mm)或耳環。

⑷ 水下砼必須具備良好的和易性,塌落度宜為180~220mm,水下砼必須連續澆注,根據單樁澆注的時間控制砼緩凝時間。

⑸ 初灌量控制:用以儲存砼的初灌鬥的容量必須滿足第一鬥砼灌下後能使導管一次埋入砼面以下0.8m以上;灌注水下砼時應由專人測量管內外砼面標高,保證砼在埋管2~6m深。

當選用吊車提拔導管時,必須嚴格控制導管提拔高度,以免發生斷樁;

⑹嚴格控制浮樁標高,消除泛漿高度後必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度值。

1.2.1.5 樁基檢測結果如若發現有斷樁、單樁承載力(抗拔力)不滿足要求等質量問題,應會同施工、監理(建設)、設計單位調查論證、分析原因、明確責任,並採取有效措施進行補救。

1.2.2檢查驗收程式

1.2.2.1樁基所用的鋼材、水泥、外加劑等材料進場應查驗產品合格證和效能檢測報告。

1.2.2.2鋼筋、水泥、外加劑應分別不同品種、等級、批號,經監理工程師見證取樣複檢;砂、石子應分批抽樣檢驗;砼試塊留置應在監理工程師見證下隨機進行。

1.2.2.3樁基施工前應對樁位放樣進行複核。

1.2.2.

4灌注樁成孔過程中應隨時對泥漿比重、泥漿面高度、泥漿置換速度、成孔垂直度等進行檢查;成孔後應檢查樁底標高、沉渣厚度;鋼筋籠吊放前應對鋼筋製作質量進行檢查;砼澆築過程中應檢查砼初灌量、埋管深度、管內外砼的標高,嚴格控制導管的提公升高度,並對砼的配合比、和易性進行檢查,按照規定在砼澆築過程中隨機抽樣製作砼試塊。監理工程師應對成樁全過程進行旁站監理,並且有旁站記錄。

1.2.2.5 樁基施工完畢後,根據規範規定對樁基承載力和樁身質量進行檢測,合格方可進行承臺施工。

(模板工程)

1.3.1質量控制要點

1.3.1.

1 施工單位應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件對模板及其支架進行設計。模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠承受混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

1.3.1.2安裝上層結構的模板和支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,並鋪設墊板。

1.3.1.3 模板應表面平整、接縫嚴密,梁、板、柱結合處應處理細膩。模板與混凝土接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑,隔離劑塗刷時不得汙染鋼筋和混凝土接槎處。

1.3.1.4 跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱,設計無要求時起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

1.3.1.

5構件側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。底模及支架拆除時的混凝土強度應符合設計規定;設計無要求時,應符合(2公尺《板長≤8公尺,砼強度≥75%;梁長≤8公尺,砼強度≥75%;雨棚等懸臂結構≥100%)。

1.3.1.6模板拆除時,不應對摟面形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。

1.3.2檢查驗收程式

1.3.2.1模板材料進場應對其品種、強度、外觀質量進行檢查,模板及輔助材料品質應有利於保證砼質量。

1.3.2.2模板製作、安裝過程中,應隨時檢查模板系統的剛度、強度、穩定性,模板成型尺寸應能保證砼構件的成型尺寸,細部節點、隔離措施應有利於保證砼的外觀質量。

1.3.2.3模板工程完工後,應進行全面驗收,合格後方能進入下道工序施工。

1.3.2.4砼澆築過程中應隨時監視模板系統的工作情況,出現問題及時處理。

(鋼筋工程)

1.4.1質量控制要點

1.4.1.

1 鋼筋品牌應在省或市公司指定的範圍內。鋼筋進場時,應按規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告,並在監理人員見證下隨機取樣複檢,其質量必須符合相關標準的規定(光圓鋼筋(1級鋼):屈服強度≥235,抗拉強度≥370,伸長率≥25%,冷彎合格,含碳量在0.

14%~0.22%間,硫磷含量均≤0.05%;變形鋼筋(2級鋼):

屈服強度≥335,抗拉強度≥510,伸長率≥16%,冷彎合格,含碳量在0.17%~0.25%間,硫磷含量均≤0.

05%)。

1.4.1.2 鋼筋表面應平直、無損傷,不得有裂紋、顆粒狀或片狀老鏽。保管時間較長,鏽蝕較為嚴重的鋼筋應經重新檢驗合格後方能使用。

1.4.1.

3 縱向受力鋼筋的連線方式應符合設計要求。同一構件內鋼筋接頭宜相互錯開,連線區段(35倍d且不小於500 mm)縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合施工規範的相關規定的50%。

1.4.1.

4 機械連線接頭和焊接接頭的外觀質量應符合相應技術規程的規定,並應按規定在監理人員見證下,取樣檢驗合格後方能使用。(從檢查情況看,現場焊接質量(問題:)急待加強改進,必須隨機取樣送檢測)

土建工程質量管理辦法

3 按照有關規定,監理工程師須負責審批施工單位的開工報告和質量管理體系,未經監理批准的專案不得開工。4 對隱蔽工程及關鍵部位,監理人員必須認真負責,實行全程旁站監理,進行現場檢查 監督和把關,辦理有關簽證,保留現場檢查資料,並作為工程竣工驗收資料的重要組成部分。5 工程部檢查中提出的工程質量問題,交...

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