1. 檢測專案名稱
無機結合料穩定材料試驗檢測包括：最大幹密度、最佳含水量、無側限抗壓強度、水泥或石灰劑量、石灰有效鈣鎂含量、粉煤灰細度、粉煤灰燒失量、粉煤灰比表面積。
2. 適用範圍
本作業指導書適用於水泥、石灰、粉煤灰等工業廢渣及其綜合穩定材料的物理、力學試驗，以及石灰、水泥、粉煤灰等原材料的試驗。
3. 檢測依據
《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》（jtg e51—2009）
4. 最大幹密度
4.1 本方法適用於在規定的試筒內，對水泥穩定材料（在水泥水化前）、石灰穩定材料及石灰（或水泥）粉煤灰穩定材料進行擊實試驗，以繪製穩定材料的含水量—幹密度關係曲線，從而確定其最佳含水量和最大幹密度。
4.2 主要儀器裝置
擊實筒、多功能自控電動擊實儀、電子天平（量程4000g，感量0.01g）、電子天平（量程15kg，感量0.1g）、方孔篩、量筒、直刮刀、刮土刀、工字形刮平尺、拌合工具、脫模器、鋁盒、烘箱、游標卡尺。
4.3 試驗步驟
4.3.1將已篩分的試樣用四分法逐次分小，至最後取出約10~15kg試料。
再用四分法將已取出的試料分成5~6份，每份試料的幹質量為2.0g（對於細粒土）或2.5kg（對於各種中粒土）。
4.3.2 預定5~6個不同含水量，依次相差0.5%~1.5%，且其中至少有兩個大於和兩個小於最佳含水量。
4.3.3 預定含水量製備試樣。將1份試料平鋪於金屬盤內，將事先計
算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態，然後裝入密閉容器或塑料口袋內浸潤備用。粘質土12~24h，粉質土6~8h，砂類土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右，未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到2h。浸潤時間一般不超過24h。
4.3.4 將所需要的穩定劑水泥加到浸潤後的試樣中，並用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態。
水泥應在擊實前逐個加入。加有水泥的試樣拌和後，應在1h內完成下述擊實試驗。拌和後超過1h的試樣，應予作廢。
4.3.5試筒套環與擊實底板應緊密聯結。
將擊實筒放在堅實地面上，用四分法取製備好的試樣400~500g倒入筒內，整平其表面，然後安裝到多功能擊實儀上，設定擊實鎚擊次數，進行第1層試樣的擊實。第1層擊實完後，檢查該層高度是否合適，以便調整以後幾層的試樣用量。用刮土刀將表面「拉毛」，然後重複上述做法，進行其餘4層試樣是擊實。
試樣超出筒頂的高度不得大於6mm，超出高度過大的事件應該作廢。
4.3.6 用刮土刀沿套環內壁削挖後，扭動並取下套環。
齊筒頂細心刮平試樣，並拆除底板。如試樣底面略突出筒外或有孔洞，則應細心刮平或修補。最後用工字形刮平尺齊筒頂和筒底將試樣刮平。
擦淨試筒的外壁，稱其質量m1。
4.3.7用脫模器推出筒內試樣。
從試樣內部從上至下取兩個有代表性的樣品，測定其含水量，計算至0.1%。兩個試樣的含水量的差值不得大於1%。
烘箱的溫度應事先調整到110℃左右，以使放入的試樣能立即在105～110℃的溫度下烘乾。
4.3.8 按本方法4.2.3～4.2.7的步驟進行其餘含水量下穩定材料的擊實和測定工作。凡已用過的試樣，一律不再重複使用。
4.4試驗結果的計算
4.4.1 穩定材料溼密度計算
按下式計算每次擊實後穩定材料的溼密度。
pw=（m1-m2）∕v
式中：pw—— 穩定材料的溼密度（g∕㎝3）；
m1—— 試筒與溼試樣的總質量（g）；
m2—— 試筒的質量（g）；
v—— 試筒的容積（㎝3）。
4.4.2 穩定材料幹密度計算
按下式計算每次擊實後穩定材料的幹密度。
pd= pw∕（1+0.01w）
式中：pd—— 試樣的幹密度（g∕㎝3）；
試樣的含水量（％）。
5. 最佳含水量
5.1 本方法適用於在規定的試筒內，對水泥穩定材料（在水泥水化前）、石灰穩定材料及石灰（或水泥）粉煤灰穩定材料進行擊實試驗，以繪製穩定材料的含水量—幹密度關係曲線，從而確定其最佳含水量和最大幹密度。
5.2 主要儀器裝置
擊實筒、多功能自控電動擊實儀、電子天平（量程4000g，感量0.01g）、電子天平（量程15kg，感量0.1g）、方孔篩、量筒、直刮刀、刮土刀、工字形刮平尺、拌合工具、脫模器、鋁盒、烘箱、游標卡尺。
5.3 試驗步驟
5.3.1將已篩分的試樣用四分法逐次分小，至最後取出約10~15kg試料。
再用四分法將已取出的試料分成5~6份，每份試料的幹質量為2.0g（對於細粒土）或2.5kg（對於各種中粒土）。
5.3.2預定5~6個不同含水量，依次相差0.5%~1.5%，且其中至少有兩個大於和兩個小於最佳含水量。
5.3.3預定含水量製備試樣。
將1份試料平鋪於金屬盤內，將事先計算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態，然後裝入密閉容器或塑料口袋內浸潤備用。粘質土12~24h，粉質土6~8h，砂類土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右，未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到2h。浸潤時間一般不超過24h。
5.3.4將所需要的穩定劑水泥加到浸潤後的試樣中，並用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態。
水泥應在擊實前逐個加入。加有水泥的試樣拌和後，應在1h內完成下述擊實試驗。拌和後超過1h的試樣，應予作廢。
5.3.5試筒套環與擊實底板應緊密聯結。
將擊實筒放在堅實地面上，用四分法取製備好的試樣400~500g倒入筒內，整平其表面，然後安裝到多功能擊實儀上，設定擊實鎚擊次數，進行第1層試樣的擊實。第1層擊實完後，檢查該層高度是否合適，以便調整以後幾層的試樣用量。用刮土刀將表面「拉毛」，然後重複上述做法，進行其餘4層試樣是擊實。
試樣超出筒頂的高度不得大於6mm，超出高度過大的
事件應該作廢。
5.3.6用刮土刀沿套環內壁削挖後，扭動並取下套環。
齊筒頂細心刮平試樣，並拆除底板。如試樣底面略突出筒外或有孔洞，則應細心刮平或修補。最後用工字形刮平尺齊筒頂和筒底將試樣刮平。
擦淨試筒的外壁，稱其質量m1。
5.3.7用脫模器推出筒內試樣。
從試樣內部從上至下取兩個有代表性的樣品，測定其含水量，計算至0.1%。兩個試樣的含水量的差值不得大於1%。
烘箱的溫度應事先調整到110℃左右，以使放入的試樣能立即在105～110℃的溫度下烘乾。
5.3.8按本方法4.2.3～4.2.7的步驟進行其餘含水量下穩定材料的擊實和測定工作。凡已用過的試樣，一律不再重複使用。
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