1.0目的
對管理體系執行中發生的不符合項採取糾正措施，防止再發生及有效的採取預防措施，以持續改進公司各類管理體系。
2.0範圍
適用於本廠管理體系執行中發生的所有不符合項的糾正和預防措施以及分析確認方法。
3.0職責
3.1管理者代表：負責「糾正和預防措施處置報告」發出和結案批准；
3.2各部門負責人：負責「糾正和預防措施處置報告」提出和對策跟進確認；
3.3各責任部門負責人：負責「糾正和預防」事項的調查分析、對策改善、相關檔案記錄整理儲存
4.0定義
4.1糾正措施：指對已經發生或明顯存在的不合格進行處理和改進的措施。
4.2預防措施：指對還未發生不合格但若不採取措施將會產生異常或潛在的異常，在異常未發生前採取相應的改進措施。
5.0作業程式
5.1持續改進途徑
5.1.1定期分析管理評審，內外部審核情況，對不符合專案進行糾正預防，對所提出的觀察專案或改進建議綜合評估，提出更好的改進管理方案，以持續改進管理體系；
5.1.2在日常的生產會議和例會中，應檢討日常生產狀況，對生產中暴露出來的管理問題和生產工藝技術問題應立即加以解決，以不斷提高生產工藝技術水平和生產效率；
5.1.3每月召開品質檢討例會，分析各項質量目標是否達標，對於未達到品質目標的專案應立即採取糾正措施，對於達到品質目標的專案，應繼續實施原目標方案。保持目標持續的發展；
5.1.3.1針對反映生產業績的kpi達標專案（如：一次合格率、報廢率、客戶退貨率）品質不良專案採取糾正預防措施，以持續改進。
5.1.4對於每年已經達成的質量目標專案，應有總經理組織檢討分析，選出部分專案作為下年度的持續改進專案；
5.1.5在採取糾正預防措施過程中，應評估糾正措施的影響，考慮此措施是否可用於其它類似的不良專案中；品質部定期分析糾正預防措施的有效性，保證持續的有效的實施糾正預防措施，使質量管理體系永續改善；
5.2選定改善專案的作業
5.2.1在每年召開管理評審會議時，由各部門提出下年度的持續改善專案提案，交總經理或管理者代表審核；
5.2.2各部門制訂改善專案的實施方案，經總經理批准實施；實施方案中應包括專案的目前狀況、改進目標、預計產出、專案週期、實施計畫等；
5.2.3部門可以考慮作為持續改進的專案有：
計畫外的停機時間、機器模具更換時間、報廢/返工/翻修、人力和材料浪費、不良質量的成本、顧客滿意度、客戶所關注的產品特殊特性以及重要的過程引數等；
5.2.4改善專案的改善情況將在每月的品質檢討中由各責任部門進行報告分析，當達到預定的改善目標時，專案結束。
5.3改善手法
5.3.1組織品質部負責持續改善觀念的推廣、改善手法的培訓，並列入培訓計畫；
5.3.2改善手法使用之基本統計手法，參照《資料分析管理程式》；
5.3.3當發現有不合格項要改善時，先確定改善主題，然後發給相關部門，要求其提出改善的措施；
5.3.4加強教育訓練，提高員工操作水平。
5.4糾正措施：
5.4.1 相關部門或個人發現有明顯存在的不合格因素，認為需要改善應填寫《糾正和預防措施處置報告》(附件一)，送管理者代表批准後交相關責任部門處理。
5.4.2相關責任部門應及時調查原因，擬定改善對策，並將其填寫在《糾正和預防措施處置報告》內，然後將該報告返還給發現部門或個人核實。
5.4.3相關部門實施糾正措施後，提出部門或個人負責改進效果的跟蹤並填寫記錄呈管理代表結案。
5.5預防措施:
5.5.1相關部門或個人發現有潛在的不合格因素，應填寫《糾正和預防措施處置報告》送管理者代表批准後交相關責任部門處理。
5.5.2相關責任部門應及時調查原因，擬定預防改進措施，並將其填寫在《糾正和預防措施處置報告》內，然後將該報告返還給發現部門或個人核實。
5.5.3相關部門實施預防措施後，提出部門或個人負責效果的跟蹤並填寫記錄呈管理代表結案。
5.5.4為預防製程中同一原因導致的品質問題下次再度發生，品質部可根據需要決定是否採取「預防措施」，若需採取預防措施依據5.3.1進行。
5.5.5管理者代表或各部門主管根據相關管理體系目標資料分析結果或趨勢，確定是否有潛在不良的發生，若確定有潛在不良的發生，依據5.3.1進行。
5.6改進專案、糾正和預防措施內容均需提交管理評審會議中評審。
5.7記錄儲存
5.7.1管理者代表要求品質部儲存《改進、糾正和預防措施處置報告》,以便對不合格項實施追溯.
6.0參考檔案
6.1《內部審核管理程式》
6.2《管理評審管理程式》
6.3《資料分析管理程式》
6.4《產品檢驗管理程式》
6.5《與客戶有關過程管理程式》
7、附件
7.1 《改進、糾正和預防措施處置報告
附件一改進、糾正和預防措施處置報告
儲存期限：五年
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