春光油田5000m3儲罐制、安工程
施工措施
2023年10月25日
gbj 128-90 立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範
jb4708-2000 鋼製壓力容器焊接工藝規程
jb/t4709-2000 鋼製壓力容器焊接規範
shj509-88 石化工程焊接工藝評定
jb4730-94 壓力容器無損檢測
其它的規範及標準
非標（儲罐設計圖設計（包括有關非標裝置本體附件的製造和安裝的詳細圖紙）；非標裝置材料的下料、焊接坡口的加工、預成型；現場組對焊接、安裝、檢驗、試驗；附屬在該裝置的外部梯子、平台、 頂部通道、欄杆的製作安裝等與施工有關的全部內容（不包括機械裝置的設計、製造、安裝）。
計畫工期：60日曆天。
計畫開工日期：2011.10.01
計畫竣工日期：2011.11.30
為了確保本工程按照業主規定的工期優質、高速順利地完成，必須作到「三嚴」，即：「嚴密施工組織，嚴格施工程式，嚴肅施工計畫」，以施工計畫為龍頭，現場管理為核心，強化生產指揮系統，強調現場施工質量控制。
根據本工程特點，擬分以下五個階段組織施工：
第ⅰ階段—前期準備
本階段主要是生產及生活營地籌建和施工現場準備；施工機具裝置及勞動力協調；按照現場平面布置圖進行平面布置；進行圖紙會審；編制施工技術措施、組織設計及質量計畫；
第ⅱ階段—材料採購
本階段主要是按照施工圖紙及工程進度需要進行施工手段用料（模具、胎具、中心立柱、中心傘架、起公升立柱、圍板所用胎具、及其他手段用料）的採辦到貨驗收；施工工卡具準備。
第ⅲ階段—儲罐基礎交接
本階段根據土建安裝的進度及我方施工的安排進行基礎驗收，確保下一步儲罐的安裝。
第ⅳ階段—裝置安裝
本階段主要進行儲罐安裝。根據設計圖紙及材料到場情況進行儲罐安裝。
第ⅴ階段—水壓氣密、工程中交
本階段將在裝置完工且防腐工作前進行，目的是為了檢測儲罐的嚴密性。
本次施工的儲罐根據容積的大小，採用倒裝方案進行安裝。
倒裝法施工的的安裝順序如下：
施工準備→底板、頂板及壁板預製→底板防腐塗漆→基礎驗收→底板安裝→罐底無損檢測→頂部第一圈壁板安裝→包邊角鋼安裝→頂部臨時支架安裝→頂板安裝→頂部平台、走道、及接管等附件安裝→倒裝裝置安裝→倒裝第二圈壁板→倒裝其它各圈壁板→倒裝裝置拆除→大角縫焊接→收縮縫焊接→真空試漏→其它配件或附件安裝→充水試驗及沉降觀測→放水後罐內清潔→防腐塗漆 →交工。
施工工藝流程圖如下：
3.1 到貨材料驗收
材料到場後，施工方應按照相關標準進行嚴格檢查。
3.2 部件預製
嚴格按施工圖紙和規範的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預製。預製好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，並作好標識。
通氣管、液位管等預製成型後必須保證水平放置的直線度不超過規範要求；液位管上的鑽孔要用銼刀把開孔內壁的毛刺全部剔除，並保證內壁光滑，以防止液位檢測裝置安裝後不能正常使用。
抗風圈預製時要採取防焊接變形措施；成型後弧形曲率和翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不大於4mm。
加強圈、包邊角鋼的預製曲率同設計曲率，弧形加工預製產生的直段要採取預彎或者火焰加熱糾正，以保證構件整體成型，翹曲變形也必須控制在設計規範要求範圍內。
熱煨成型的構件，不得有過燒變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。
盤梯、排水管、通氣管、人孔需要預製的以及其它有關附件按有關設計檔案、規範進行預製焊接。
3.3 罐底預製
根據鋼板到貨規格及規範要求放大罐底直徑，繪製罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工三邊坡口(罐底圈板除外)，切割加工後的每張壁板都應做好標識，並複檢幾何尺寸、做好自檢記錄。
預製弓形邊緣板及不規則板，鋼板切割採用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預製好的罐底板應做好標識，然後進行防腐。
罐底板的預製主要工序流程可以簡化為：準備工作→材料驗收→劃線→複驗→切割→打磨→下一道工序。
底板預製應符合下列規定:
★ 罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1%—0.2% ，可放大到40mm。
★ 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小於700mm。
弓形邊緣板的對接接頭，宜採用不等間隙，外側間隙e1宜為6-7mm，內側間隙e2宜為8—12mm。
★ 中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm。
★ 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小於200mm.
★ 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應符合下表規定:
弓形邊緣板尺寸允許偏差
3.4 壁板預製
罐壁板的預製工序流程可編制為：準備工作→材料驗收→鋼板劃線→複驗→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準備安裝組對。
罐壁板預製要嚴格按照圖紙要求，採用半自動切割機進行坡口加工，其它幾何尺寸要按現場材料進行排板計算確定。同時要做好預製檢查記錄。
壁板預製前應繪製排版圖，並嚴格按排版圖下料施工，並應符合下列規定：
★ 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，間距宜為板長的1/3，且不得小於500mm。
★ 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小於200mm。
★ 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm，與環向焊縫的距離不得小於100mm。
★ 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm。
★ 壁板寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm。
壁板尺寸允許偏差應符合下表規定：壁板尺寸允許偏差表
★ 壁板捲製後，應立置在平台上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。
★ 壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾製後，應立置在平台上檢查，合格後，再放在準備好的成型胎具上。壁板專用胎具如圖所示：
3.5 頂板預製
罐頂的預製應嚴格按圖紙進行分塊預製，放樣下料時應注意安裝後焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，並用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應採用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形後用弧形樣板檢查。
單塊頂板組焊成型胎具如下圖所示：
3.6 一般要求
儲罐施工用弧形樣板的弦長不得小於1.5m，直線樣板的長度不得小於1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小於1m。
罐底邊緣板的預製切割採用半自動火焰切割，罐壁板的預製切割採用半自動切割機，罐頂板採用半自動切割機切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可採用手工火焰加工。
鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。
鋼板加工後的尺寸允許偏差如下：
板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2 mm
所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。
4.1 基礎驗收
施工前應組織有關施工人員按基礎施工圖，對基礎中心的位置、標高、直徑、坡度、環梁等進行檢查，應符合質量驗收標準。
★ 基礎中心標高允許偏差為±20mm。
★ 基礎水平度不得超標，特別是基礎環梁處邊緣板鋪設範圍內的水平度要嚴格控制，以免影響罐底鋪設和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎環梁，每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12mm；瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測量如下表：
在0°、90°、180°、270°方位設定標記，標記定位要準確、清晰。
4.2 罐底安裝
基礎驗收合格後，在基礎上確定罐的具體方位，劃出「十」字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然後開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。
罐底鋪設完畢，點焊固定後，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經無損檢測合格後磨平。
邊緣板剩餘焊縫以及中幅板與邊緣板連線的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束後，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然後焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。
★ 罐底組裝要求：
底板鋪設前其下表面應塗刷防腐塗料，每塊底板邊緣50mm內不刷。
中幅板搭接寬度允許偏差為±5mm。
搭接接頭三層鋼板重迭部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設前應先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。
先鋪設中間條板,再向兩側鋪設中幅板,鋪設時必須在條板上劃出中心線,保證其與基礎中心線相重合,整張板採用鋪設一張,就位固定一張的方法。
具體工序可描述為：施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→大板鋪設→兩側走廊板鋪設點焊→小板排列→大角縫組對→收縮縫及剩餘罐底焊縫組對。
罐底板鋪設前應檢查防腐塗漆工作是否按規範要求完成。
★ 邊緣板鋪設
邊緣板採用對接形式，在後一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據收縮係數及施工便利，選用外大內小的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式如下:
★ 中幅板安裝
鋪設中心定位板（中心的一塊底板），並在該板上畫出底板中心點和中心線，打上樣沖眼作出明顯標記，鋪設示意順序如下圖：
中幅板鋪設時控制搭接量，在安裝前作好控制標記。邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點焊方式採用隔200mm焊50mm的方法，點焊時一定要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成後再鋪上層板。
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