作業指導書
單位：技術室編號：zy-
編制複核負責人：
護欄基礎施工技術交底
一、工程概況：
其里程為k10+310～k11+630、k12+230～k12+830、k24+890～k26+390、k27+000～k28+200，全長共計4620m。主要工程數量如下：
護欄基礎施工主要工作內容為：a、裝飾板預製與安裝；b、邊緣防撞護欄底座砼現澆施工；c、護欄及交通工程預埋件（管線）安裝定位。具體工程數量見附表
工程重點：預製裝飾板1萬8千多件，防撞護欄底座砼現澆1萬8千多公尺，各類預埋件定位安裝近萬套。
工程難點：裝飾板預製外觀質量及安裝線型的控制，各種預埋件安裝精度的控制及現澆砼護欄底座外觀質量的控制。
二、裝飾掛板預製與安裝
1、模板施工
裝飾板模板採用定型鋼模，單塊模板長度為99cm，模板施工前要進行除鏽打磨，檢查端頭模板螺栓緊固情況。鋼筋安裝前對模板擦脫模劑（清機油或色拉油），要擦塗均勻無遺漏。模板在橋面上要進行調平支墊（受橋面橫坡、縱坡影響），確保裝飾板砼頂面收平，結構尺寸無偏差。
模板拆除時要先鬆端頭擋板的螺栓，不得強行硬敲，以免損壞或模板變形，脫模後要及時對模板拼縫處砼進行清理，確保裝飾板結構尺寸及外觀質量。
2、鋼筋施工
鋼筋下料及加工按照圖紙進行，個別鋼筋根據現場梁面情況及監理要求進行調整，為裝飾板安裝提供方便。鋼筋綁紮或焊接要牢固，防止砼澆注過程中散開造成露筋或保護層過小等。所有標準段鋼筋或異型塊鋼筋均在鋼筋加工場地採用定型模架加工，成型後運到模板處進行安裝。
安裝鋼筋骨架時，要採取定位措施滿足鋼筋保護層要求，同時防止鋼筋在砼施工中跑位（偏位、下沉、上浮）。
3、砼施工
護欄砼採用同溼接頭配合比，砼集中**，預製場地根據安裝位置進行移動，避免裝飾板倒運出現碰損、掉角等現象。砼澆注前檢查鋼筋保護層厚度及鋼筋定位措施是否滿足要求。砼澆注過程中要加強振搗，由於單件砼方量小，不能過振也不能漏振，在鋼筋網片上方進行滾動振搗，密實後進行砼收面。
砼收面要至少兩道，在和護欄基礎交接處進行拉毛處理。
裝飾板拆模後要覆蓋灑水養護，對於外觀質量差、有裂紋、露筋或其他外觀、質量問題，一律報廢，不得使用。
夏季澆注裝飾板時，要控制砼入模溫度不大於28°，冬季澆注裝飾掛板時根據冬季砼施工專項方案進行。
砼養護要按照規範要求進行 ，確保砼表面無收縮裂紋。
4、護欄標高及線形調整
由於箱梁預製過程中造成梁頂標高和設計有出入，故護欄頂標高不能按照設計標高進行施工，需要根據箱梁頂標高進行調整，根據設計、監理及局專案部的決定，對護欄頂標高進行調整，調整的原則是根據箱梁頂面標高進行護欄標高調整，兼顧平順，每10m調整幅度高差不得大於10mm。調整後的標高既是護欄頂面的控制標高（竣工標高）。確保護欄頂面標高順暢。
由於箱梁預製允許誤差及箱梁安裝的誤差累計，箱梁頂面的中心和理論中心不能重合，故護欄平面曲線也需調整，通過局專案部開會討論，對護欄平面曲線也進行調整，調整原則是保證橋面的設計寬度（1600cm±1cm），同時每10m調整幅度不得大於10mm。確保護欄平面線形順暢。
5、裝飾板安裝
裝飾板安裝根據測量提前放線（調整後的標高、平面線形）進行施工，每塊裝飾板之間縫隙要均勻，無錯臺、折線，安裝線形要順暢。直線段標高及線形按照10公尺乙個點進行控制，曲線段為5公尺。
6、檢測專案
小型預製件實測專案
三、護欄基礎現澆
1、護欄底座鑿毛與清理
護欄在裝飾板安裝之前進行箱梁接合部鑿毛，護欄底座下的箱梁頂面為毛面。在砼澆注前對模板內進行清理，確保無雜物。
2、護欄底座鋼筋施工
護欄底座鋼筋按照設計及規範施工，鋼筋加工前先量測箱梁預留鋼筋尺寸，根據箱梁預留鋼筋尺寸及調整後護欄高度對鋼筋下料加工，對於箱梁預留鋼筋偏位較多（在模板外側或保護層小於15mm）的，要進行處理，確保護欄鋼筋淨保護層不小於15mm。
護欄底座鋼筋遇到預埋鋼板或螺栓，要根據碰撞情況適當調整鋼筋，遇到接線盒、進線盒等大體積預埋件時，鋼筋要斷開並做補強。
3、模板施工
護欄底座模板採用鋼模，底部預留35mm調整層，根據調整後的頂面標高和調整層調節，嚴格控制模板頂面高程滿足設計及規範要求。為了保證護欄底座砼外觀質量，模板有連續編號，在使用過程中按照編號進行拼接，打入定位銷防止出現錯台。
4、砼施工
護欄砼採用同溼接頭配合比，控制好砼工作效能，加強振搗，尤其是預埋件部位要防止漏振，護欄內側要合理振搗，不能漏振也不能過振，拆模後要求無蜂窩、麻麵，且表面光滑、色澤一致。
護欄澆注完成後，對頂面要收面至少3道，收出光滑的平面，並覆蓋灑水養護。在施工過程中要保持預埋鋼板的清潔，預埋鋼板和螺栓上的水泥漿要及時清理。
砼澆注完成後強度達到規範要求5mpa即可拆模（砼澆注後的第二天），拆模後要立即覆蓋灑水養護或噴塗養護劑養護，在強度達到15mpa（砼澆注後第三天）開始切割假縫。假縫位置要和裝飾板間縫隙保持一致（理論為6公尺一道），遇到預埋件時假縫位置適當移動。
夏季澆注護欄底座時，要控制砼入模溫度不大於28°，冬季施工根據冬季砼施工專項方案進行。
5、檢測專案
混凝土防撞護欄澆築實測專案
四、預埋件（管線）施工
1、預埋管線施工
預埋管線按照設計圖紙進行安裝，每2公尺加設一道管線固定鋼筋，防止管線在施工過程中下沉或上浮，同時確保管線順暢、通暢。施工過程中對管線兩端進行密封保護，接頭套管和管線之間用膠水黏合，防止砼施工時漏漿。施工完成後對管線進行試通，並及時封好管口，以免雜物進入。
伸縮縫處管線採用套管預埋方式進行，預埋的套管要滿足伸縮長度的要求。
2、護欄底座預埋件施工
護欄底座預埋上鋼板和螺栓均經過防腐處理，安裝過程中要注意保護。護欄上鋼板定位要準確，相鄰兩塊底座鋼板中心誤差不得大於2mm，底座鋼板頂面高出砼面2mm，並和砼面保持一致（根據縱波調整），預埋鋼板不允許有轉動誤差。預埋螺栓頂面外露出預埋鋼板100mm，並和預埋鋼板保持垂直。
預埋鋼板及螺栓安裝精度一定要保證，否則將影響後續施工。
預埋鋼板及螺栓定位採用焊接方式，螺栓下端部焊接到下鋼板上，上部通過鋼板上、下兩個螺帽固定在預埋鋼板上。在調整好預埋鋼板的坡度、高度及螺栓的垂直度後再固定，砼振搗時不得碰撞預埋件，以免預埋件變形或移位。
3、交通工程預埋件施工
交通工程預埋件按照設計圖紙施工，頂面法蘭保持水平，預埋螺栓位置準確且垂直，詳細見施工圖。
五、護欄基礎施工控制要點及注意事項
1、裝飾板預製要控制外觀，出現露筋或裂紋立即報廢處理。
2、裝飾板安裝一定要按照調整後標高進行，不得出現錯台、折線等。
3、標高調整及線形調整一定要按照要求進行，調整後的標高要上報專案部，作為最後的竣工標高檢查施工。
4、護欄現澆基礎鋼筋下料加工要根據現場實測進行，按照圖紙理論下料會無法安裝，必須量測後才能備料加工。
5、預埋管線在護欄鋼筋內穿行時，線形要保持順直，管線內保持通暢，定位要牢固。
6、護欄預埋件安裝要控制精度，標高、平面位置、螺栓垂直度以及螺栓外露長度、螺紋保護等要按照要求進行。
7、護欄施工均為臨邊作業，安全帽、安全帶、救生衣要嚴格按照要求佩戴，安全設施要配備齊全並有效預防。
六、主要材料數量表
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