根據等離子切割程式資料記錄統計，在2023年11月份之前，等離子排料利用率較低，平均為68.4%，經分析，其主要原因在於：
1、 單件排料。單件排料剩餘空間較大，主要是邊角剩餘；
2、 非量產套排。之前的排料主要以試製為主，不能大批量的套排，導致一些排料不足一塊整板，在第二次切割過程中，增加了餘料面積和切割難度；
3、 排料不合理。在之前的諸多排料程式中可以看出，在零件排料的時候相對間隙過大，排列位置、角度等不盡合理；
4、 個別零件設計太過異型。比如防水圈設計，之前的板材利用率只有26.5%，後來經過設計改進，防水圈為兩段銜接，大大減小了其單件占用空間，能充分利用一些縫隙餘料；
5、 排料程式設定中的 「零件距邊距離」、「零件之間距離」過大。減小上述距離設定，需要操作人員在切割過程中有比較豐富的切割經驗。
針對上述原因，工藝科在目前的排料中，逐步進行了改進，使這些問題得到了有效解決。現在的綜合利用率達到了80.4%。
經過分析，除了繼續針對以上幾個問題進行改進外，還有一些方法使利用率再次提高，預計能提高3%左右。
1、 量產套排。攪拌車量產之後，能夠將各種相同板厚零件整合套排，充分利用各種零件不同排列方式，使邊角餘料最小化。
2、 共邊切割。對於一些相對較規則的零件的直線邊進行共邊切割套排，既能提高板材利用率，也能大大減少切割時間。
3、 提出設計改進建議，在不影響設計標準和產品質量的前提下，對一些複雜形狀的零件進行簡化，減小了其單件占用空間。
附件：利用率統計**。
技術質量部工藝科
2023年3月4日
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