浴室櫃廠多層板材
利用率提公升方案
部門： 浴室櫃製造
提交人： 羅 x x
日期： 12年11月30日
目錄一、 目前板材利用現狀
二、 實現目標
三、 研發設計是利用率提公升基礎
四、 採購製造過程是利用率提公升關鍵
五、 邊料餘料再利用方向
六、 提公升板材利用率推動計畫
一、 目前板材利用現狀
1.1. 國內常規產品板材利用狀況。
浴室櫃設計沒有統一的用板規格標準，製造開料按自已的意願進行配料、開料，邊料按實際情況再用或用於釘木箱；2023年11月份，我們同金田豪邁溝通，採用開料軟體進行核算，最終結果基本在80%-94%左右（包括邊料再利用）。例如：西伯100-09浴室櫃按500套進行軟體演算，板材利用率結果是86.
1%，餘料2%，廢料11.9%，西伯220-12a 200套，板材利用率91.13%、餘料2.
66%、廢料6.22%；
1.2. 工程定製產品板材利用狀況。
由於工程產品是根據施工現場測量尺寸進行產品規格設計，板材利用率會更低，如北京合景產品在75% - 80%，南昌保利產品在83% - 86%,瑞安工程產品板材利用率在78 - 82%。
1.3. 外貿產品板材利用狀況。
外貿產品規格都較小，批量產品板材利用率高，如丹麥客戶產品在90%以上，其他客戶產品數量少、品種多，利用率會更低，在78 - 80%
1.4. 來料質量問題和製造過程的影響。
在製造過程中，來料板材合格率低、製造過程控制不到位也是導致板材利用率低不可忽略的因素，如諾芙特120側板來料露白的質量問題，導致板材損耗20%-23%。
由於浴室櫃在家具中屬小型產品，在利用率上正常應高於家具板材利用率，如何在現有基礎上提公升，我們需從設計規劃、採購製造控制、邊料合理利用上去細化。
二、 實現目標
2.1. 建立浴室櫃廠板材標準化平台，實現浴室櫃設計板材利用規格、品種規範化；
2.2. 建立**鏈板材採購控制、倉儲控制、製造控制規範化，在產品批量生產（100套以上）時，實現板材利用率≥90%。
三、 研發設計是板材利用提公升的基礎與根本
研發一款新產品得到市場認可是很不易的一項工程，因為他要從外觀、結構功能、成本與市場定價等多方面去完善。
我們要去對上市產品再進行降成，將負出更大代價。建議從幾方面去完善：
3.1. 建立板材用料標準。
3.1.1．浴室櫃規格規範標準化。例如600、800、900、1000、1200、1500等規格的浴室櫃為尚高標準浴櫃，其它規格為定製產品；
3.1.2. 每類規格浴櫃進行結構規範標準分類。例如單門、雙門、單門雙抽、單抽、雙抽等；
3.1.3.
每類規格浴室櫃，不同結構的部件用料尺寸規範化。櫃子規格不同，結構不同，各部件承重等功能不同，用料實現應有的功能、價效比即可，用板長、寬、厚進行規範。如側板寬度、高度。
超出此標準均歸類於定製產品。在歐派、索菲亞企業內部均有自己的產品標準及所對應的用料標準。
3.1.4.
浴室櫃門板、抽面工藝規範標準化。板式家具在全球具有共同的標準，最重要的特點就是板件公用性、互換性；門板是板式家具相對具有獨特性的乙個部件，它是板式家具風格變化最耀眼之處，製造企業對它在機加工藝、表面處理工藝上進行不斷細化；門板製造已成為部分企業專業化製造的部件之一；例如，我們尚高浴室櫃門板規範為三種工藝：三胺類、吸塑類、油漆類，每類在機加、油漆的工藝標準是唯一的。
3.2. 採用軟體進行新產品板材利用率模擬演算與修正。
板式家具的開料軟體在近5年間被80%以上的板式家具企業利用，改變企業板材利用率不再受操作人員的控制。其優點：
3.2.1. 對產品設計用料合理化進行科學性演算與驗證
3.2.2. 提公升板材利用率3%-5%，直接帶來豐厚的經濟回報；
3.2.3. 餘料優先使用並精準選料，最大限度為企業節省原料成本：2.2.4. 工人有效考核;
3.2.5. 板料採購計畫預算;
3.2.6. 生產精確領料;
3.2.7. 對開料工人的要求減低，人員流動的風險可減至最小;
3.2.8. 全程資訊化管理，規範開料作業流程。
目前行內提供板式家具開料軟體服務企業有：
a. 金田豪邁木工機械裝置****（要購買電子開料鋸方可配送）；
b. 智成家具軟體公司；
c. 點信家具軟體公司。
例如：附件1
四、採購與製造過程是板材利用率提公升實現的關鍵環節。
就**鏈而言，浴室櫃的主材料多層板是在製造過程中由「板件」形成「產品」，使其實現增值。研發前期設計產品，通過專業的開料軟體進行演算，其板材利用率已最大化，產品批量化製造再次對板材利用率進行驗證，要實現其這一目標，需採購與製造過程管理控制來達成。
4.1. 採購板材質量指標是否實現。
板材的質量標準指標包括：甲醛含量、堯曲度、表面硬度、防水等級、濕度、厚度。其中，三胺板的表面透膠、劃痕、凹槽來料控制重點，需採購同**商達成共識，在製造過程前工序全面控制。
目前，有幾種板材，來料質量就決定利用率低，報廢比例大。
4.1.1. 諾芙特120/180側板（咖啡色鱷魚皮三胺板）透膠；
4.1.2. 西伯100的側板（黑色）透膠；
4.2. 製造過程控制細化管理
4.2.1、採用板式家具開料軟體進行板材配料與開料，不再以開料機長或主管個人意願去控制；
4.2.3、餘料、邊料規範化堆放管理與再利用（吸塵裝置安裝後啟動）；
4.2.4、減少製造過程中板材報廢。目前，板材報廢由11年的1.13%減少到0.26%。還需進一步控制；
a. 製造過程中，板材疊放規範化（已執行限高放置）；
b. 製造過程中，板材防護，特別是不再二次表面處理的板材（三胺板、淋油板）;
c. 員工培訓，杜絕人為損壞。
五、邊料餘料再利用方向
5.1. 餘料通過開料軟體資訊化管理後，及時充分再利用。
5.2. 開發衛浴邊緣產品，作為市場銷售的另一**手段。
如垃圾桶、紙巾盒等產品，用多層板邊料加工，再用銀鏡、玻璃邊料作裝表面裝飾。
5.3.最小報廢邊料，可定位放置，用於釘木箱、木架。
六、提公升板材利用率推動進度計畫
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