原材料領料
變壓器圖紙確認
繞組首先確認圖紙是否與生產產品相符，確認其容量無誤後再看線規，找出線規後確認匝數。其次確認是何種接線方式（星型和三角型），高壓圖紙要看其分接出頭，數好出頭匝數，低壓看好是何種繞線方式，出頭長度，換位位置，繞組的內外徑，幅向大小等。
絕緣首先根據線圈內經算出紙筒紙板長寬度，其次從圖紙編號找出端絕緣長度圖紙，包括油道墊塊和瓦楞紙油道厚度，依次找出端圈及上下鐵軛絕緣
一二次側繞組、絕緣
一次繞組
看圖紙確認出頭長度，用紅藍鉛筆在導線標出，如果是螺旋式需不同的尺度，後一組比前一組多量出一根導線的長度，以便保持出頭整齊美觀。出頭折彎後要用皺紋紙半迭式包一層，出頭要弧度角度一致，出頭整理好後用皺紋紙包三公釐厚，外用白布帶綁緊（不可用緊縮帶，焊接時容易燒壞）。
紙筒繞之前要先用卡尺把模具外徑量準，需要加墊紙板的要裁好。紙筒紙板選一公釐為宜兩頭搭接繞制用緊縮帶繞緊，繞制中輔助工要用錘沿著緊縮帶敲緊。
圓筒式繞法端絕緣由紙條製成時，用直紋布帶將其綁紮在第一匝導線上開始繞第一匝時，邊繞邊再線匝下面沿圓周放四處拉緊布帶（緊縮帶）。端絕緣的綁紮成8字形。拉緊布帶將第一匝和端絕緣綁紮在一起，繞第二匝時將拉緊布帶翻到上面來，繞第三匝時在壓到下面去，這樣曲折的將端圈拉緊。
圓筒式繞組中間換位一次，換位後要用皺紋紙包一層再用半公釐紙板墊在裡面用白布帶綁緊。繞制時輔助工要不斷的靠緊和控制幅向，層間用0.08公釐電纜紙三層絕緣，第二匝與出頭要用半公釐紙板隔開以免破壞絕緣同樣在底部公升層時的剪刀口處也要加。
結束時兩個出頭要對齊，同樣出頭與倒數第二匝也用紙板隔開，兩出頭要紮緊。剪斷線前要用緊縮帶紮緊整個線圈。
螺旋式繞組主要是630千伏安以上的低壓繞組，出頭與圓筒式相同，。
（1） 繞組繞制要緊密無間隙
（2） 嚴格保證繞組壓裝後徑向和軸向的幾何尺寸。
（3） 必須嚴格控制導線的截面尺寸、表面粗糙度和匝間絕緣厚度
（4） 儘量減少導線的接頭數量，並確保導線的焊接質量。
（5） 嚴格控制s彎處導線在墊塊中的位置，並加強該處絕緣。對導線的跨段、公升層及引出線端等處均按規定加強絕緣。
半成品線圈絕緣測試
低壓線圈繞制完後及繞制過程中要用萬用表測絕緣，主要是測匝間是否短路。
引線燙錫前期組裝及焊接
1.引線準備
1）凡有零部件圖樣的，應按規定的工藝路線進行零件加工。
2）按圖樣尺寸及實際尺寸下料，如電纜線、較細的圓銅等，並做好焊接準備，如銅圓焊接部位打扁，電纜線焊接部位的扎絲、打扁、預焊滲透銅磷等。
3）包紙：凡是能夠預先進行包紙的引線或引線上的某一段都預先包。
4）預先焊接：其規律同包紙一樣，盡可能減少到器身上焊接，並做好焊前焊後的準備工作。
2.引線焊接;
加熱焊件，當焊件成暗紅色時，開始新增銅磷焊條，隨著溫度的公升高銅磷焊條流動性加快，並能很快滲進各縫隙，焊件將呈現鮮亮的紅色，待銅磷焊條滲透飽滿後停止加熱，當紅色消失後加水冷卻。
3.引線整體組裝焊接及絕緣包紮
配置好的引線包紮絕緣一律採用半迭包法，即前一圈和後一圈搭接長度為皺紋紙的1/2寬度。這樣可以保證各處的絕緣厚度一致。包紮時應將焊接時燒壞的絕緣清理乾淨再包紮，燒壞的絕緣可能短路，焊接銅排前將銅排表面處理乾淨焊接後在處理時將器身用紙遮住，以免銅渣落入線圈，影響絕緣。
貼標籤 標籤要註明線圈高低壓繞制人員的工作號，註明時間，線圈容量，型號及高低壓線規和圈數。高壓還要有直流電阻數值。
鐵心拆卸
鐵心拆卸過程中，貼心要一級一級的拆並分類放整體。
矽鋼片邊角整平
鐵心邊角卷邊時用尖嘴鉗和鉗子整平。
裝墊鐵心柱下部絕緣端圈和墊塊
下鐵軛墊塊應保持整個圓周的水平，且高度一致。墊塊應對齊，繞組墊塊邊緣不超出鐵軛墊塊。
線圈套裝
套裝的線圈必須是直流電阻阻值最接近的三個，線圈套裝時用半公釐紙板包住鐵心上端以免劃傷線圈，線圈下落時由一人從線圈上口拉住紙板避免被線圈帶下，若線圈幅向過大造成相間距離過下，應**圈上打蠟或用一紙板隔開（紙板打蠟）。
裝墊鐵心上部絕緣端圈和墊塊
端圈應不影響插鐵心，如果影響要適當減墊片。
鐵心插接組裝
鐵心是變壓器中構成乙個閉合的磁路，又是安裝繞組的骨架，對變壓器電磁效能和機械強度是極為重要的部件。
鐵心插接一般分為多級，每級迭片大小不同，插接時每級都有高中低三小級每級對應卡緊。每小級插接完後要檢查是否對應和漏級，每大級插接完後看兩端及中間是否卡緊，有無漏級。
半成品測試
半成品測試的主要目的是看絕緣、變比和直阻
箱蓋及套管組裝
組裝前備好所需用的材料，套管放在安全穩定的地方，以免碰壞。膠墊分好高低壓用502膠粘在箱蓋上，將低壓導電杆連同套管底座從箱蓋下插入上部套管後將膠珠套在導電桿上，再套上套管帽（分o、a、b、c）字母向外，上端加銅墊螺母並將膠墊均勻壓緊即可。
整體機械資料測試
各配合尺寸及外觀檢查
電氣絕緣測試
作原始記錄
器芯真空乾燥
變壓器真空乾燥的目的時出去絕緣中的水分。器身中絕緣含水量愈大，絕緣的耐電強度就愈低，且使絕緣老化快，介質損失增加。真空乾燥處理的時間及乾燥程度與很多因素有關，如溫度及溫度的均勻性；真空度或剩餘壓力；乾燥處理條件；絕緣結結構；厚絕緣的密結程度；殘餘水分的蒸發速度或擴散係數等蒸汽加熱真空乾燥處理工藝：
（1）預熱階段；由於加熱器身是在空氣中進行，因此加熱溫度應以油浸變壓器a級絕緣的允許溫度105 c為界，一般允許略有超出，但最高不得超過115c。預熱階段的時間以器身各部位均勻達到105—110c為準，這樣才可以結束預熱階段進入下一階段。器身各部位的溫度測量最好先預先測量個繞組的電阻再換算成繞組溫度，此為平均溫度。
（2）低真空階段壓力表在0.04-0.07之間不斷充氣抽氣，抽走水分，此時器身溫度不斷公升高，達到設定溫度後進入連續真空階段。
（3）連續真空階段溫度保持在均勻的最高允許溫度，真空度根據不同容量和電壓等級可達到133.2-13.32pa，且連續無水。一般按容量大小連續無水4-10小時可認為乾燥以完成。
器身乾燥過程三次絕緣測試（連續三小時不變）
箱蓋組裝
開關安裝首先檢查開關與轉換手柄法蘭的位置，對正後，即可測量開關到箱蓋定的高度，據此配置引線連桿。開關一般處在額定位置，因此轉換手柄位置應與之對應。
儲油櫃儲油櫃在安裝到主體之前，應事先進行組裝，如裝呼吸管、閥門、氣塞等。裝在整體上去之後，還要安裝與主體連線管、氣體繼電器、呼吸器等。
壓力釋放閥安裝
整體組裝
將裝配好的器芯吊入變壓器器身油箱，下落時對準底角螺栓放平後插入螺栓並將螺絲均勻壓緊，不可一次緊錮，要分多次緊，均勻用力。膠繩對接處用密封膠密封好，在器身四角用鐵絲固定，其它螺絲緊固後用鉗子拽出。
注油注油前要先取油樣測絕緣達到合格後才能注入，注油時應仔細觀察可能出現滲油的部位，如膠墊、膠珠、膠繩分接開關等。
試驗裝配好的變壓器成品進入試驗區靜置八小時後進行全項試驗，包括高壓對低壓及地和低壓對高壓及地測試，變比測試（標準不超過0.5%誤差），直阻測試，三倍頻測試，三倍頻主要是測相間、匝間及線圈與箱體的絕緣耐壓。空載和負載試驗，大容量變壓器負載一般不作百分百，作75%的電流強度即可，最後一項耐壓試驗，即三倍半的電壓持續一分鐘。
做好每一部的記錄，如變比、直阻、高壓對低壓及地和低壓對高壓及地絕緣，空載損耗和空載電流，負載損耗和阻抗電壓等
分析實驗資料整理實驗報告
變壓器生產流程
原材料領料 變壓器圖紙確認 繞組首先確認圖紙是否與生產產品相符，確認其容量無誤後再看線規，找出線規後確認匝數。其次確認是何種接線方式 星型和三角型 高壓圖紙要看其分接出頭，數好出頭匝數，低壓看好是何種繞線方式，出頭長度，換位位置，繞組的內外徑，幅向大小等。絕緣首先根據線圈內經算出紙筒紙板長寬度，其次...
工裝生產流程
工裝進入erp後，與原生產流程有所改變，現將自製工裝進erp生產管理流程規定如下 1.給裝置工具公司發2套完整圖紙，不得缺任何零件或部件圖紙。2.工裝使用單位根據生產情況向裝置工具公司提供訂貨單明細及按工藝所建議工裝訂貨數量。3.裝置工具公司接到訂貨單後，根據訂貨數量和交貨時間組織生產，並按照工藝路...
服裝生產流程
服裝生產企業的生產流程 服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面 前期操作 第一步的操作並不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定乙個詳細的計畫，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表 批辦樣規格表 產前規格表。其中款式樣此規格表主...