（建議裝貨按品類分堆劃分好。此sop還需配圖說明。）
倉庫示意圖
車輛停放
1. 車輛駛入後，在卸貨平台外與庫內保安溝通選擇卸貨平台停靠；
2. 取下警示標示與防滑工具，待停靠後合理放置警示標示與防滑工具；（
● 警示標示應立於車輛前方一公尺處，平行放置三個；
● 防滑工具置於車輛後輪前方，緊挨輪胎放置；
● 停靠時應緩速，避免撞擊卸貨平台，保持車尾與卸貨平台10cm處停放。）
3. 待與庫區保安溝通到達卸貨時間後，取開警示標示與防滑工具，開啟車廂後門後按上述第2條標準進行再次停放。
入庫確認
1. 入庫前需取下隨身物品，不可待入庫區，包括但不限於（火機、錢包、鑰匙、手機、飾品及其他昂貴或具有安全隱患的物品）；
2. 只允許從人行入庫樓梯進入庫區，在門禁區進行合理登記，穿戴**商專用反光背心；
3. 到交接臺與庫管進行基本情況溝通，隨貨單據交庫管進行確認，確認托盤及手動叉車取用位置，包材垃圾放置區，貨物暫存區域；
4. 與庫內保安確認放下卸貨平台裝卸板便於後續卸貨作業。
卸貨作業
1. 進入手動叉車暫存區，取用手動叉車將托盤拖至卸貨平台處；
2. 進入車內按預先放置的貨物品類將貨物放置於托盤之上；
● 非貨物長度原因，貨物在托盤上的放置長寬不可超過托盤面積，高度不可超過120cm；
● 按品類及大小進行放置可減少後續分揀的工作流程；
● 後續的全部作業均在托盤上進行處理，禁止將貨物放置到地面；
3. 按暫存區托盤位，將轉運的托盤貨物放置於暫存區；
4. 進行下一托盤的轉運，直至全部轉運至暫存區。
分揀及拆包作業
1. 將貨物按品類及包裝大小全部放置於暫存區；
2. 將所有大包裝內含貨物≥2件的貨物進行拆包作業；
● 拆包小刀使用時，用圓形滑道一面，禁止使用鋒利一面以致劃傷貨物；
● 分揀時，按同一品類放置於同一托盤上的原則進行放置；
3. 每種品類取出一件樣品，放置於貨物上方，便於庫管掃碼；
協同庫管驗收
1. 庫管每驗收完乙個托盤貨物後，將該托盤用手動叉車拖放到指定待入庫區；
● 需協助庫管清單貨物數量；
● 以商品上標籤為驗收標準，數量不符的，核對標籤上商品編碼與貨物單件包裝上的商品型號是否吻合。
2. 交接完成後與庫管核對總數量，對沒有張貼標籤的貨物，庫區將進行拒收操作；
3. 待數量確認後，庫管將列印貨物清單，並在清單上進行蓋章確認；
4. 如遇退貨，需至庫區保安處辦理退貨手續，無退貨手續的貨物入庫後不允許出庫；
5. 交接完成後取下反光衣，攜帶退貨（如有）及交接清單離開庫區，取落車輛警示標示及防滑工具，駕駛離開庫區。
採購退貨流程
採購退貨流程及處理細節 一 型號錯誤 1.關聯單據檢視是否是銷售急要，並通知採購對口 銷售支援 型號不確定的通知技術部確認 2.製作採購退貨單，備註清楚質檢結果，並及時通知採購審批，檢視採購處理意見是否庫存。庫存的話讓採購通知倉庫補單，將單據給到製單人員重新製單，並撤銷刪除已做單據。3.採購批註退貨...
金蝶退貨流程
銷售出庫單對等核銷 何謂對等核銷，這裡主要是指銷售出庫單的紅單和藍單之間的核銷 這種情況主要應用於退貨業務等，下面介紹一下具體的操作和注意事項。進行對等核銷的銷售出庫單必須符合以下條件 1.對等核銷的必須分別為紅字和藍字的銷售出庫單 2.對等核銷的單據必須全部為已審核 但尚未核銷 未勾稽的出庫單 3...
收發貨流程
貨物收發流程管理規定 1.收貨流程 1.1.正常產品收貨 1.1.1收貨人員根據總庫及零庫的記錄件數清點收貨，清點戶頭與數量是否相符，無誤後簽字確認並在自己的臺帳上記錄。1.1.2 收貨人員接單後必須將相關資料記入貨物收發記錄備案，無記錄備案的貨物根據與各庫房交接簽字單為準並對責任人進行處罰 每次罰...