基礎工業工程複習

第一章生產與生產率管理

1. 企業生產運作概述：製造過程是將製造資源轉變為有形財富或產品的過程。

離散型機械製造企業是指以乙個個單獨的零部件組成最終成品的生產方式。其生產組織型別按其規模、重複性可分為車間任務型和流水線型。流程型鋼鐵製造企業：

包括重複生產和連續生產兩種型別。前者生產過程可以分開，後者不可以。

2. 生產率和生產率管理：生產率是產出與投入比，用來描述上述轉換功能的效率。

p=o/i。生產率管理就是對乙個生產系統的生產進行規劃、測定、評價、控制和提高的系統管理過程。

3. 影響生產率因素的提高途徑：主要有兩種方法，一是增加資源的投入，二是從改進方法入手。

第二章工業工程概述

1. 工業工程是對人員、物料、裝置、能源和資訊組成的整合系統進行設計、改善和實施的工程技術，它綜合運用數學、物理學和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、**和評價。ie的核心是降低成本、提高質量和生產率。

它的應用注重人的因素。

2. 工業工程的發展歷程：ie發展經歷了四個相互交叉的時期，科學管理時期（20世紀初到20世紀30年代中期）、工業工程時期（20世紀20年代後期到現在），泰勒工業工程之父。

ie意識就是ie實踐的產物，是對ie應用有指導作用的原則和思想方法。

第三章工作研究

1. 工作研究是工業工程體系中最重要的基礎技術，起源於泰勒提倡的「時間研究」和吉爾布雷斯提出的「動作研究」。時間研究是用科學法則替代經驗法則，確定一名工人每日公正合理的作業量，並採用秒錶測定，指定工時定額。

動作研究是通過研究改進操作和動作方法，提高生產效率。工作研究的物件是作業系統。

2. 工作研究的特點：只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進作業流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業自身的人力、物力和財力等資源，走內涵式發展的道路，挖掘企業內部潛力，提供企業的生產效率和效率，降低成本，增強企業的競爭能力。

3. 工作研究的內容：包括方法研究和作業測定兩大技術。

方法研究在於尋求經濟有效的工作方法，主要包括程式分析、作業分析和動作分析。而作業測定是確定各項作業科學合理的工時定額，主要包括秒錶測時、工作抽樣、預定動作時間標準法和標準資料法。

4. 工作研究的分析方法：分析技術是5w1h和ecrs四大原則。前者是目的、原因、時間、地點、人員、方法；後者是指消除、合併、重排和簡化。

5. 工作研究的步驟：主要包括七個步驟，挖掘問題並確定工作研究專案、觀察現行方法並記錄全部事實、仔細分析記錄的事實並進行改進、評價和擬定新方案、制定作業標準及時間標準、新方案的組織實施、檢查和評價。

6. 方法研究的內容、層次和程式：它著眼於全域性，是從巨集觀到微觀，從整體到區域性，從粗到細的研究過程。

方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般先進行程式分析，再進行作業分析，最後進行動作分析。程式分析是對整個過程的分析，研究的最小單位是工序；作業分析是對某專案具體工序進行的分析，研究的最小單位是操作；動作分析是對作業者操作過程動作的進一步分析，研究的最小單位是動素。

7. 方法研究的步驟：選擇研究物件、現場調查記錄情況、分析研究和開發新方法、建立和評價最優方案、實施新方案、制定標準方法、維持。

8. 作業測定的起源：它是一種科學、客觀、令人信服的決定時間標準方法。

「合格工人」是指必須具備必要的身體素質、智力水平和教育程度，並具備必要的技能和知識，接受過某項工作特定方法的完全訓練，能獨立完成所從事的工作，並在安全、質量和數量方面達到令人滿意的水平。

第四章程式分析

1. 程式分析中常用的符號：程式分析的工作流程一般由五種基本活動構成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存。

加工用圓圈表示，檢查用矩形表示，搬運用箭頭表示，等待用d表示，儲存用倒三角表示。

2. 程式分析的種類：可以分為：工藝程式分析、流程程式分析、布置與經路分析以及管理事務分析四種。

3. 程式分析的方法：常稱之為，1個不忘，4大原則、5個方面、5w1h技術。

不忘動作經濟原則（是指通過對人體動作能力的研究，創立一系列最能有效的發揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的）；4大原則：ecrs原則；5個方面：加工、搬運、等待、儲存和檢驗；5w1h技術。

4. 程式分析步驟：選擇（選擇所需研究的工作）、記錄（採用研究圖表進行全面記錄）、分析（用5w1h、ecrs進行分析）、建立（建立經濟、科學的方法）、實施（實施新方法）、維持（經常檢查、不斷完善，直至完善）。

5. 流程程式分析的種類：流程程式分析是程式分析中最基本、最重要的分析技術。

材料和產品流程程式分析（物料型，主要用於記錄生產過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程）、人員流程程式分析（**型，主要用於記錄工作人員在生產過程中的一連串活動）。

第五章作業分析

1. 作業分析和程式分析的區別：作業分析是研究一道工序、乙個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業活動。

程式分析是研究整個生產執行過程，分析到工序為止；而作業分析則是研究一道工序的執行過程，分析到操作為止。

2. 聯合作業分析：是指當幾個作業人員共同作業與一項工作時，對作業人員時間上的關係的分析，以及排除作業人員作業過程中存在的不經濟、不均衡、不合理和浪費等現象的一種分析方法。

3. 雙手作業分析：雙手作業分析是指生產現場的某些工作以工序的操作過程為研究物件，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作。

第六章動作分析

1. 動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容，並將記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。

2. 動素的分類及其符號：第一類為有效動素（主要有伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查9種）、第二類為輔助動素（尋找、發現、選擇、思考、預置5種）、第三類是無效動素（拿住、不可避免的延遲、可以避免的延遲和休息4種）。

3. 動作經濟4原則：動作經濟原則的定義：

以最低限度獲得最高的效率，尋求最合理的動作作業時應遵守的原則。生產的三要素：人、機器和物料。

動作經濟的4條基本原則：減少動作的數量、雙手同時進行動作、縮短動作的距離、輕鬆動作。

4. 關於動作的三要素：動作方法、作業現場布置、工夾具與機器。

第七章秒錶時間研究

1. 秒錶時間研究的定義：也稱為「直接時間研究-密集抽樣」，它是一段時間內用秒錶或電子計時器對操作者的作業執**況進行直接、連續的觀測，把工作時間和有關工作的其他引數，以及與標準概念相比較的對執**況的估價等資料，一起記錄下來，並結合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。

2. 秒錶時間研究的步驟：獲取充分的資料、作業分解—劃分操作單元、確定觀測次數、測時、剔除異常值並計算各單元實際操作時間、計算正常時間、確定寬放時間、確定標準時間。

第八章工作抽樣

1. 工作抽樣的特徵：對觀測物件的狀態進行瞬時觀測、目視、不太疲勞、可以觀測多個物件、根據觀測目的可以自由設定觀測時間、得到的是工作率。

2. 工作抽樣的用途：作業改善（空閒比率=空閒次數/總觀測次數；工作比率=工作次數/總觀測次數）、制定標準時間（每件產品標準時間=觀測總時間/生產總數量×作業率×評定係數×（1+寬放率））。

可靠度和精度：精確度包括絕對精度e和相對精度s，觀測次數n的確定：有計算法和圖表法。

3. 工作抽樣的實施步驟：明確調查目的範圍、調查專案分類、確定觀測路徑、設計工作抽樣觀測表、試觀測及總觀測次數的確定、向有關人員說明調查目的、正式觀測。

第九章預定動作時間標準法

1. 模特排時法：能量消耗最少的手指一次動作的時間消耗值，作為它的時間單位，定為1mod，相當於手指移動2.

5cm的距離，平均動作所需的時間為0.129s。21種動作分為兩大類，上肢基本動作11種，下肢和腰的基本動作4種，輔助動作6種。

同時存在、出現的動作是移動動作和終結動作。移動動作m、手指的動作m1、手的動作m2、小臂的動作m3、大臂的動作m4、大臂盡量伸直的動作m5。終結動作：

抓取動作g、觸及動作g0、簡單地抓g1、複雜的抓取動作g3；放置、裝配動作p：無意識的放置p0、大致位置上的配合p2、放置動作p5。

2. 時限動作和被時限動作：兩手同時動作時，動作時間有時不同，依據動作所需時間把動作分為時限動作與被時限動作。

其中，時間值大的動作叫做時限動作，小的稱為被時限動作。如果是兩手均需要注意力的時候，則看哪只手先做，哪只手後做，後做的動作在等待先做的動作做完後，做乙個m2的動作，在做終結動作。

第十二章現場管理方法

1. 目視管理：它是一種公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也稱為「看得見的、一目了然的管理、圖式管理」，是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊將管理者的要求和意圖讓大家看得見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產率的一種管理方式。

2. 5s管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

潔淨環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣。常用的工具：

紅牌、看板、定點拍照、推移圖、查核表。

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