1 目的與適用範圍
本方法規定了粉煤灰細度試驗用負壓篩析儀的結構和組成，適用於粉煤灰細度的檢驗。
利用氣流作為篩分的動力和介質，通過旋轉的噴嘴噴出的氣流作用使篩網裡的待測粉狀物料呈流態化，並在整個系統負壓的作用下，將細顆粒通過篩網抽走，從而達到篩分的目的。
引用標準： gb/t 1596-2005 《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》
2 儀具與材料
2.1 負壓篩析儀
2.2 天平
量程不小於50g，最小分度值不大於0.01g。
3 試驗步驟
3.1 將測試用粉煤灰樣品置於溫度為105℃～110℃烘乾箱內烘至恒重，取出放在乾燥器中冷卻至。
稱取試樣約l0g，準確至0.01 g，倒入45μm方孔篩篩網上，將篩子置於篩座上，蓋上篩蓋。
3.3 接通電源，將定時開關固定在3 min，開始篩析。
3.4 開始工作後，觀察負壓表，使負壓穩定在4 000 pa～6 000 pa。若負壓小於4 000 pa，則應停機，清理收塵器中的積灰後再進行篩析。
3.5 在篩析過程中，可用輕質木捧或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。
3.6 3 min後篩析自動停止，停機後觀察篩餘物，如出現顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1 min～3 min直至篩分徹底為止。將篩網內的篩餘物收集並稱量，準確至0.
01 g。
4 結果計算
45um方孔篩篩餘按式(a.1)計算：
a.1)
式中：f—45um方孔篩篩餘，單位為百分數(%)；
g1—篩餘物的質量，單位為克(g)；
g2—稱取試樣的質量，單位為克(g)。
精確至0.1%。
5 篩網的校正
篩網的校正採用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品，按a. 4步驟測定標準樣品的細度，篩網校正係數按式(a. 2 )計算：
a.2)
式中：k—篩網校正係數；
m0—標準樣品篩餘標準值，單位為百分數(%)；
m—標準樣品篩餘實測值，單位為百分數(%)。
精確至0.1%。
注1：篩網校正係數範圍為0.8～1.2。
注2：篩析150個樣品後進行篩網的校正。
含水量試驗方法
3 目的與適用範圍
本附錄規定了粉煤灰的含水量試驗方法，適用於粉煤灰含水量的測定。
將粉煤灰放人規定溫度的烘乾箱內烘至恒重，以烘乾前和烘乾後的質量之差與烘乾前的質量之比確定粉煤灰的含水量。
引用標準： gb/t 1596-2005 《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》
4 儀具與材料
2.3 烘乾箱
可控制溫度不低於110℃，最小分度值不大於2℃。
2.4 天平
量程不小於50g，最小分度值不大於0.01g。
3 試驗步驟
3.1 稱取粉煤灰試樣約50 g，準確至0.01g，倒入蒸發皿中。
3.2 將烘乾箱溫度調整並控制在105℃～110℃。
3.3 將粉煤灰試樣放入烘乾箱內烘至恒重，取出放在乾燥器中冷卻至室溫後稱量，準確至0.01 g。
4 結果計算
含水量按式(c.1)計算：
c.1)
式中：w—含水量，單位為百分數(%)；
烘乾前試樣的質量，單位為克(g)；
烘乾後試樣的質量，單位為克(g)。
計算至0.1%。
三氧化硫含量試驗方法
5 目的與適用範圍
在酸性溶液中，用氯化鋇溶液沉澱硫酸鹽，經過濾灼燒後，以硫酸鋇形式稱量。測定結果以三氧化硫計。
引用標準： gb/t 176-1996 《水泥化學分析方法》
5 試驗步驟
稱取約0.5g試樣(m1)，精確至0. 000 1 g ,置於300ml燒杯中，加入30～40ml水使其分散，鹽酸，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢的加熱溶液，直至水泥分解完全，將溶液加熱微沸5min。
用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10～12次。調整濾液體積至200 ml，煮沸，在攪拌下滴加10ml熱的氯化鋇溶液，繼續煮沸數分鐘，然後移至溫熱處靜置4h或過夜(此時溶液的體積應保持在200ml)。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至檢驗無氯離子為止。
將沉澱及濾紙一併移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化後在800℃的馬弗爐內灼燒30min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。反覆灼燒，直至恒量。
6 結果計算
三氧化硫的質量百分數，按式(1)計算：
1)式中：—燒失量的質量百分數，%；
試料的質量，g；
灼燒後沉澱的質量，g。
0.343—硫酸鋇對三氧化硫的換算係數。
4 允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；不同試驗室的允許差為0.20%。
燒失量試驗方法
6 目的與適用範圍
試樣在950℃～1 000℃的馬弗爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進行校正，而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。
引用標準： gb/t 176-1996 《水泥化學分析方法》
7 試驗步驟
稱取約1g試樣(m1)，精確至0. 000 1 g ,置於已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸公升高溫度，在950℃～1 000℃下灼燒15～20 min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。反覆灼燒，直至恒量。
8 結果計算
3.1 燒失量的質量百分數xlo1按式(1)計算：
1)式中：—燒失量的質量百分數，%；
試料的質量，g；
灼燒後試料的質量，g。
3.2 礦渣水泥在灼燒過程中由於硫化物的氧化引起燒失量測定的誤差，可通過式(2)、(3)進行校正。
0.8×(水泥灼燒後測得的so3百分數一水泥未經灼燒時的so3百分數)
= 0.8×(由於硫化物的氧化產生的so3百分數)=吸收空氣中氧的百分數 (2)
校正後的燒失量(%)=測得的燒失量(%)+吸收空氣中氧的百分數3)
3.3 燒失量的質量百分數
5 允許查
同一試驗室的允許差為0.15%。
需水量比試驗方法
7 目的與適用範圍
本方法規定了粉煤灰的需水量比試驗方法，適用於粉煤灰的需水量比測定。
按gb/t 2419測定試驗膠砂和對比膠砂的流動度，以二者流動度達到130 mm～140 mm時的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。
引用標準： gb/t 1596-2005 《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》
8 儀具與材料
2.5 水泥：gsb 14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。
2.6 標準砂：符合gb/t 17671-1999規定的0.5mm～1.0mm的中級砂。
2.7 水：潔淨的飲用水。
4 儀器裝置
3.2 天平
量程不小於1000 g，最小分度值不大於1g。
3.3 攪拌機
符合gb/t 17671-1999規定的行星式水泥膠砂攪拌機。
3.4 流動度跳桌
符合gb/t 2419規定。
4 試驗步驟
4.1 膠砂配比按表b.1。
表 b.1
4.2 試驗膠砂按gb/t 17671規定進行攪拌。
4.3 攪拌後的試驗膠砂按gb/t 2419測定流動度，當流動度在130 mm～140 mm範圍內，記錄此時的加水量；當流動度小於130 mm或大於140 mm時，重新調整加水量，直至流動度達到130 mm～140 mm為止。
5 結果計算
需水量比按式(b.1)計算：
b.1)
式中：x—需水量比，單位為百分數(%)；
l1—試驗膠砂流動度達到130 mm～140 mm時的加水量，單位為毫公升(ml)；
125—對比膠砂的加水量，單位為毫公升(ml)。
計算至1%。
粉煤灰的細度試驗方法
1，原理 利用氣流作為篩分的動力和介質，通過旋轉的噴嘴噴出的氣流作用使篩網裡的待測粉狀物料呈流態化，並在整個系統的負壓作用下，將細顆粒通過篩網抽走，從而達到篩分的目的。2，儀器裝置 負壓篩析儀 天平 量程不小於50g，最小分度值不大於0.01g 3，試驗步驟 1 將測試的樣品放到105 110 烘箱...
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水泥粉煤灰穩定碎石試驗段方案
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