一、目的:
為符合標準驗證之要求,以及為達成公司管理制度之需要,而確定各種遵循之標準化。
二，範圍
適用於快走絲加工作業。
三，快走絲線切割崗位的工藝控制要求
4.1 程式編制
4.1.1 仔細分析工件的圖形及工件的工藝要求，確定加工餘量、偏移量、裝夾方式和進刀位置（包括起割點和切割路線）。
4.1.2 根據火花間隙和餘量，確定程式設計尺寸資料。
4.1.3 用程式設計軟體進行程式編制，注意檢查程式的正確性。
4.2 工件的裝夾
4.2.1 根據工件的形狀、重量以及加工要求選取合理的裝夾方式，確保裝夾牢固。
4.2.2 根據加工工藝要求，選取合理的基準面，對工件進行找正。
4.2.3 裝夾時要特別注意加工路線，防止損壞夾具以及工具機執行中工具機與夾具和工件的干涉碰撞。
4.2.4一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程式末端。
4.3 掌握各加工引數對加工的影響情況：
4.3.1峰值電流增大會增加單個脈衝放電的能量，加工電流隨之增加，速度會明顯增加，表面粗糙度變差。
4.3.2脈衝寬度增加，切割速度隨之增大，但脈衝寬度增大到一定數值後加工速度不再隨脈寬的增大而增大。
4.3.3脈衝頻率增大時，加工電流隨之增大，引起換向條紋的明顯不同，切割工件的表面質量變差。
4.3.4 根據加工要求（精度、表面質量、加工速度）和工件高度、材質選取合理的加工引數（峰值電流i、脈寬ti、脈衝間隔to等）。
4.3.5加工過程中加工不穩定的調整：根據具體加工情況調整峰值電流、脈衝寬度、脈衝間隔和脈衝寬度比，直至加工電流穩定。
4.3.6 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，減少脈衝寬度，加大脈衝間隔和脈衝寬度比，使加工電流穩定。調整衝液，使電蝕物有效地排出
4 .4加工完畢後，檢查加工工件情況，初步自檢，確保加工合格後卸下工件，清理送檢，如果不合格要重新加工，在非一定要改變裝夾狀況下，不要卸下工件。
四. 數控電火花快走線線切割工具機的操作
4.1開機前準備
4.1.2 檢查工作液是否清潔，足夠，水管和噴嘴是否暢通。
4.1.3 對裝置各潤滑點按要求加註潤滑油脂。
4.1.4 檢查工具機的電纜線、換向開關是否安全可靠。
4.1.5 檢查導電塊、導輪是否接觸良好及運轉靈活。
4.2 開機運轉
4.2.1 輸入一段程式，檢查控制系統、步進電機等是否正常。
4.2.2 根據工件裝夾，輸入工件加工程式並檢查確認無誤。
4.2.3在進行第一條程式切割時，對變頻進給速度進行調整。加工電流一般調節在短路電流的（70%～80%）且穩定。
4.2.4 工件切割過程中，操作者應隨時觀察加工情況，發現異常及時處理
4.3 加工完停機
4.3.1 加工完畢後，停機順序：關高頻，再關工作液，然後關運絲電機。
4.3.2 拆卸工件，清洗乾淨，擦乾送檢。
4.3.3 關閉工具機電源。
4.3.4 工作場地清理打掃乾淨，工具機擦拭乾淨，工夾量具擺放整齊。
五. 環保及廢物處理
5.1 快走絲線切割工具機加工的廢棄物有：廢電極絲、廢料，乳化液、抹布和拖把。
5.2 廢電極絲和廢鐵放指定位置統一**利用、廢合金交倉庫**。
5.3 乳化液和抹布等影響環境的危險品，必須放入指定的廢品桶中由公司統一處理，絕不亂倒，以免影響環境。
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編號 shly zy 編制 工程部 審核 批准 實施日期 2009年12月16日 上海建設工程 目錄1.瓦工作業指導書2 2.木工作業指導書9 3.架子工作業指導書17 4.防水工程作業指導書19 5.鋼結構作業指導書24 6.鋼結構焊接作業指導書27 7.預應力張拉作業指導書29 8.現澆混凝土澆...