1. 總則
1.1本指導書適用於薄板零件的彎曲加工工序
1.2需要彎曲的鋼板應經上道工序檢驗合格，方可加工。
1.3彎曲前應詳細看清圖紙各部位的尺寸，折彎方向和技術要求。
1.4檢查板麵的粗糙度，尺可能把光平面朝外。
1.5當尺寸確定後，最好用小邊料試折驗證。
2. 裝置和工具
2.1裝置：折彎機
2.2工具：萬能角度尺.角尺.鋼捲尺.游標卡尺
3. 方法和要求
3.1根據圖紙要求，核實展開料的大小
3.2根據板材的厚度選擇好下模v型槽口尺寸，一般情況下選槽是所彎曲板料的8-12倍。
4. 工藝準備
4.1開機前按潤滑圖表逐一加潤滑油，檢查各處緊固螺釘有無鬆動，電氣部分是否可靠，開機空轉幾次檢查各部是否正常。
4.2當被折彎的板材規格及v型槽確定後，按表查出其折彎壓力應不大於滑塊公稱力。
4.3檢查油壓，使工作油缸壓力≤26mpc，同步油缸壓力小於5mpc。
4.4嚴格按說明書的要求控制滿載和單邊載荷時的板料長度，且單邊載荷時其壓力不大於公稱力的四分之一。
4.5調整擋料板，根據圖紙要求，使擋料板端麵與刀口中心距離等於邊高減去板厚。
4.6安裝上.下模時要清理異物，確保與上.下工作檯面接觸良好，上.下模找正中心，偏離不大於0.5mm。
4.7調整上下模間隙（根據板料的厚度和硬度決定）
5. 工藝過程
將板料放在工作台上使料端麵緊靠擋板，手扶信板料，使彎曲處免板料影響，否則會出現傾斜現象，踩下踏板用手扶起鋼板直至成型，檢查尺寸和角度若不符合要求，則相應調整擋板和上.下模的間隙，再試折直至達到圖紙要求。
6. 質量檢查
折彎的角度偏差≤1。5°/m，沿彎角稜線的直線度偏差≤0。5mm/m，彎邊尺寸誤差≤±0。5mm。
7.注意事項
7.1凡要衝.鑽加工又無方向要求的板料，一律以光滑平面為正面。
7.2折彎時板料均勻放在機器上，上.下模之間的各個部位，盡量保持上.下模均勻磨損。
024折彎機操作指導書
1 目的 為規範產品的生產過程，確保生產線人員對折彎機進行安全操作，制定本作業指導書。2 適用範圍 適用於本公司生產部對於折彎機操作全過程的控制。3 引用標準 法規 檔案 無4 定義 無5 職責 5.1 本生產線的操作人員負責檢查和清理機器裝置。5.2 操作人員負責產品生產過程中的物料選擇 質量保證...
折彎工藝作業指導書
1.範圍 本標準規定了折彎工件展開尺寸的計算和折彎操作要點.本標準適用於數控折彎機.2 安全注意事項 2.1 操作人員必須穿戴工作服 工作鞋 手套等 2.2 若折比較寬或重的零部件需兩人合作時，需兩人分別操作踏腳開關,應密切配合,協調動作。2.3 雙手絕不能置於折彎刀排下，若需要更換上模或下模，必須...
彎管作業指導書
4.1.1 檢查原材料質量證明書的化學成份 力學效能等專案是否齊全 是否符合spe 0000me02 01 0 制彎管用直縫埋弧焊鋼管 l485mb 技術規格書 的規定。4.1.2據質量證明書內容到現場核對鋼管的爐 批 號 管號，執行標準是否與質量證明書一致。4.1.3 1500mm游標卡尺 超聲波...