1 目的
為規範產品的生產過程，確保生產線人員對折彎機進行安全操作，制定本作業指導書。
2 適用範圍
適用於本公司生產部對於折彎機操作全過程的控制。。
3 引用標準/法規/檔案
無4 定義
無5 職責
5.1 本生產線的操作人員負責檢查和清理機器裝置。
5.2 操作人員負責產品生產過程中的物料選擇、質量保證、質量檢查和報表填寫。
5.3 pmc 負責安排生產並編寫裝箱單。
5.4 零配件庫管員負責列印包裝零配件清單。
6 工作程式
6.1 生產通知單
操作人員每天由pmc處接到生產訂單，根據生產排程決定生產的先後次序。其間應留意此生產訂單是否為同一訂單的續單。若是，可根據有關的生產報告及質量檢驗記錄作參考, 以保證產品效能的一致性。
6.2 物料確認
工作人員根據生產訂單上的要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、塗層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產訂單上的要求一致。
6.3 開機前檢查
每天開機前，操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處於正常的工作狀態後， 方可以開機生產。
6.4 機器的啟動和關閉
開機時，
a. 啟動機器時應先將電櫃開鎖，將電源開關打到「on」狀態
b. 按下油幫浦啟動鍵(綠色鍵)
關機時，
a. 關閉機器時，同時踩動腳踏開關，使壓刀降到數字轉換點以下位置
b. 按下油幫浦停止鍵(紅色鍵)
c. 將主電源開關旋至「off」的位置，上鎖
6.5 程式設計
6.6 試折
程式輸入後，若產品形狀較為複雜，應用廢料進行試折。
6.7 第一片檢查
操作人員根據要求試生產第一片產品並按檢驗標準進行檢驗以判定產品是否合格，檢驗時應檢查產品的尺寸，角度，顏色方向，在量度時，要同時度量兩端的尺寸和角度，以保持一致。操作人員負責將檢驗結果記錄於檢驗表上。
6.8 生產過程中的質量檢驗
生產時應留意板麵質量，不應有劃傷。
打包堆放產品時要交錯有序，注意保護顏色。
填寫《收邊板質量檢查表》。
6.10 不合格品的處理
發生不合格品時，首先停止生產，判斷產品不合格的型別：
6.10.2產品/半成品問題
如果問題出在產品/半成品上，操作員立即向生產經理和質量主管匯報。
根據情況判斷產品本身無質量問題，是產品的顏色、強度、厚度、長度等不符合訂單的要求，操作員將產品隔離放置後加貼不合格標識保留備用。操作員工填寫《不合格品報告》。
根據情況判斷產品本身有質量問題，如板型不準確，非原材料原因塗層磨損等，產品按規定作報廢處理，操作員工將產品放置廢品區。操作員工填寫《不合格品報告》。
6.13 清潔
完成以上工作以後，應清除廢品，清潔生產場地和機器，保持工作環境的清潔美觀。
8 安全
每日開機後，生產前，操作工要對安全裝置進行有效測試：
雙腳踏開關同時工作是否靈敏；
上模到數字轉換點時，其縫隙應略大於手指間距。
檢查電眼是否靈敏，將測試用具（高度應大於25mm）立於下模上，同時踏腳踏開關，上模應下落至數字轉換點立即回程。
進行以上測試，所有安全裝置均有效後，方可開機生產。
折彎機作業指導書
1 目的 為規範產品的生產過程，確保生產線人員對折彎機進行安全操作，制定本作業指導書。2 適用範圍 適用於本公司生產部對於折彎機操作全過程的控制。3 引用標準 法規 檔案 無4 定義 無5 職責 5.1 本生產線的操作人員負責檢查和清理機器裝置。5.2 操作人員負責產品生產過程中的物料選擇 質量保證...
L14折彎作業指導書
1.總則 1.1本指導書適用於薄板零件的彎曲加工工序 1.2需要彎曲的鋼板應經上道工序檢驗合格，方可加工。1.3彎曲前應詳細看清圖紙各部位的尺寸，折彎方向和技術要求。1.4檢查板麵的粗糙度，尺可能把光平面朝外。1.5當尺寸確定後，最好用小邊料試折驗證。2.裝置和工具 2.1裝置 折彎機 2.2工具 ...
押出機操作指導書
押出作業工序指導 一 班長依椐生產派令單 作業指示卡領取模具 印字輪 壓輪，組長依椐生產排程領取所需之原物料。二 作業員開機前對照班長所領用之模具 印字輪 壓輪 銅線 膠料及附材無誤後才能作業。準備工作 1.選擇好派令單所要求的銅線或芯線安裝在放線架上，調整好漲力大小，保留製程標籤，以便查核接頭或上...