押出作業工序指導
一、班長依椐生產派令單、作業指示卡領取模具、印字輪、壓輪，組長依椐生產排程領取所需之原物料。
二、作業員開機前對照班長所領用之模具、印字輪、壓輪、銅線、膠料及附材無誤後才能作業。
準備工作：
1.選擇好派令單所要求的銅線或芯線安裝在放線架上，調整好漲力大小，保留製程標籤，以便查核接頭或上線材不良。
2.按要求調整好膠料設定溫度，並把膠料吸入料斗進行乾燥重開主機，加熱時在40分鐘左右，預熱膠料溫度在60℃～70℃，換規格熱機不需加熱。
3.準備好印字機，預熱器過粉等附助裝置，並做好檢查是否損壞。
4.準備好扎裝線材所需規定的模芯、夾板、標籤、草球、優利帶，並且調整好收線排位。
操作專案：
一、整裝模具調模
1.押出外被時一般情況下選擇上普通機頭作業，首先關掉眼模溫度把模套、導料管，全部拆開清理雜物和膠料，保證模套、導料管光亮。
2.安裝好內外模，裝好導料管及模套，調整好內外模距離在2mm～4mm左右，以免太近容易碰傷模具。
3.調整一般選擇漏膠調模、引線調模，引線調偏心時穿好導體或芯線於內外眼模孔，啟動押出主機，使押出線徑接近標準值，用小刀片接近外模口處，刮一道痕跡以便識別，如果偏心則需調整外模的調螺絲進行調整，一般押出深層的位置螺絲需放鬆，厚的位置螺絲要鎖緊，注意調整的幅度不易過大，重複上述動作調整無偏心為原則。漏膠調模即不用穿線直接放膠，注意要內外模距離不能太遠，放膠時檢查膠管不能是實心要空心即可，用手平行拉出膠料看偏心，膠料往那邊跑時說明比較厚，需放鬆這一邊加緊另一邊的，調模螺絲直至調整到用手平行出膠時方可生產。
4.拆開機頭開啟料斗放料於螺缸，啟動主機慢慢擠壓膠料，觀察擠出之膠料軟硬度和熔融狀態將適當調溫度，換上新過瀘網，裝好蜂窩板並鎖緊機頭。
二、整裝印字機：
1.根椐線材不同顏色調整好印字的油墨，無特殊要求只有黑色線材印白色印字，其它顏色均為墨色油墨，調整油墨時倒入油墨不能超過油槽之2/3高度，以攪拌輪能轉動到油墨為準。
2.裝上印字輪、壓輪、鎖定螺帽，調整前後導線及壓輪，印字輪在一條直線上，壓輪位置必須在印字輪的最高點，以便出現印字不全現象。
3.裝上刮片保持刮片能夠把印字輪上的油墨刮掉為準，在平常時生產每隔3h須更換刮片的位置，以便刮片起缺口，會影響印這不良。
三、調整主機押出
導體(芯線)穿過眼模後，由引取牽引著前進，過冷卻水槽再經過儲線漲力架，一直到收線調整好收線漲力大小，一直到收線。在引取機牽導體(芯線)前進的同時，將主機加熱熔化後，塑料擠出眼模，均勻地包在導體(芯線)的周圍。根椐不同線要求調整模套內外之間距離，觀察線材外觀如是套管型押出，模套管往前圓滑、附著力松；往後打模套管會體現出股絞附著力緊。
如是半套管型線材押出，往前會體現出線材有股紋附著力松，往後打會出現圓滑附著力緊。根椐主機的擠出量和引取牽引的速度來控制電線大小，用量具測量，
如線徑偏大時就將擠出量調小或將引取速度提快，如外徑偏小則反之。在押出過程中因出線材處於高溫狀態，於是要靠冷卻水槽來降溫，以免電線變形，要特別注意水槽中有導輪必須把線材放在導輪以免線材刮傷。
四、開機過程中會出現的問題
k/no ok/no ok/no
(1)yesyes yes
重新調整
no(2)no no
(3)(4)五、包裝入庫
1.扎裝線材鬆緊要合適不能太鬆或太緊，用優利帶包裝。
2.完整且附上完整的標籤，按指定的區域擺放。
3.軸裝線下軸後附上標籤用優利帶包好。
4.入庫時線材與入庫單同時擺放在指定的地方。
六、安全事項
1.機台之所有地線不許有鬆動和脫落，以防漏電。
2.溫度未到設定值不允許開機。
3.主機防護蓋必須蓋好。
4.料斗蓋不能隨時開啟保護脫落。
5.保護地面乾淨、清潔，以防滑倒。
印刷機操作指導書
檔名稱制訂部門 工程部檔案編號生效日期 版次頁次 1 操作 1.1開啟電源，檢視氣壓是否有 5 7kg cm2 1.2印刷座向上頭舉45度並固定，安裝刮刀,鋼網並予清洗 1.3印刷座頭向前移動固定的配合鋼版圖樣之位置，以取最佳印刷效果 1.4印刷座雙刮刀之高低，參照刻度數字來校正 1.5上述完成後，...
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