模具鋼在設計、加工、管理乃至交付的過程中，會產生大量的資料，而其中的許多知識、經驗類資料對企業設計水平的提高幫助非常大，如何將模具鋼製造全過程資料有效的管理起來，使之服務於模具鋼設計人員，更好地提高模具鋼的設計質量，是非常有意義的應用嘗試。
由於模具鋼產品的特殊性，產品圖紙的可重複利用性不是很強，最重要的是借鑑過去的經驗，將其轉化為知識，供模具鋼設計人員學習和借鑑，這是pdm對模具鋼行業的核心應用價值。
北汽福田濰坊模具鋼廠於2023年成功實施了teamcenter engineering系統，經過４年的應用，積累了大量的經驗。隨著系統的不斷深入應用，我們感覺到pdm系統管理的資料範圍仍然比較有限，而我們目前已經擁有的很多經驗資料完全可以通過pdm管理起來。2023年，在pdm系統的基礎上，我們開始了pdm資料管理平台的搭建，希望通過資料平台管理範圍的延伸，逐步實現管理模具鋼製造的全過程資料。
資料平台的搭建
要將模具鋼製造的全過程資料管理起來，首先要有乙個完善的資料管理平台，所以我們所做的第一步就是要確定平台的基本架構。圖1是我們基於teamcenter engineering的乙個資料架構。
圖1 資料架構
從圖1可以清楚地看到，這個資料平台從模具鋼合同簽訂時的技術協議開始，到產品數模，然後是模具鋼的詳細設計圖紙資料，再到製造過程中的整改與反饋以及質量資訊，最後是模具鋼在交付過程中的資料，管理範圍涵蓋了模具鋼的整個製造過程。
管理內容
1、技術協議
技術協議是訂單簽訂過程中使用者提出的技術要求，它是模具鋼驗收的標準，對設計過程起著關鍵性的指導作用。
2、產品數模
產品數模是使用者提供的零件數字模型，是模具鋼設計的依據。由於汽車整車設計與模具鋼的設計是並行的，汽車零件會有較多的整改，因此，資料平台會產生相應的整改版本a、b。
模具鋼在設計之前要對產品數模進行cae分析，產生的cae分析報告對設計也有著重要的指導意義，所以，將其納入資料平台管理後，模具鋼設計人員可以方便地進行檢視。
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