第一章總則
第一條為落實《中國國電集團公司綠色火電站建設指導意見》，在工程建設全過程實施精細化管理，提高投產質量，特制定《精細化除錯質量控制指導意見》（以下簡稱《指導意見》）。
第二條本《指導意見》提出了精細化除錯質量控制的目標、措施，以及檢驗、驗收、簽證等環節的要求。
第三條本《指導意見》適用於集團公司系統控股建設的所有火電工程專案。
第二章管理職責
第四條集團公司負責精細化除錯質量控制的指導意見的制定、修改工作，並定期檢查指導意見的執**況。
第五條各分（子）公司負責督促檢查專案公司落實指導意見，並對工程質量進行檢查考評，對最終質量結果提出考核意見。
第六條專案公司應負責組織專案除錯單位，將指導意見主要內容落實到合同條款、工程相關技術檔案中，加強工程除錯階段精細化管理。專案公司對精細化除錯質量進行檢查和評估，新投產專案如達不到合同要求的技術指標要求，則依據合同相應條款提出以下考核意見：
1、屬製造廠原因導致技術指標達不到要求的，因按照合同要求對製造廠進行索賠。
2、由於安裝過程中，未嚴格執行質量控制措施，造成技術指標達不到要求的，對安裝單位、監理單位按合同進行處罰。
3、未嚴格執行精細化除錯措施，造成技術指標達不到合同要求，對除錯單位按照合同進行處罰。
第三章控制目標及主要環節
第七條火電機組調整試運是全面檢查汽輪機、發電機、鍋爐及其配套系統的裝置製造、設計、施工、除錯和生產準備情況的重要環節。應通過精細化除錯，優化執行方式，使機組各項技術指標達到或超過設計指標。
第八條精細化除錯採用常規除錯和針對性精細化專項除錯相結合，發掘裝置安全、節能降耗潛力，使機組各項執行指標達到最佳狀況，實現機組運營安全可靠、指標優秀、高效節能、資源節約、環保和諧等最終目標。
第九條通過精細化除錯，將機組各項效能指標調整至設計值，對於與設計值存在偏差的，要認真查實原因，會同製造、設計等單位確定解決方案，進行系統完善，確保機組安全、穩定執行；檢查、測試全廠熱力系統狀況，結合機組執行方式，分析、評估系統運**況，提出各系統對熱經濟指標（汽機熱耗、供電煤耗、廠用電率等）的影響和改善建議，確保機組在各負荷工況達到安全和經濟執行最優化；深入了解機組在偏離設計工況的執行條件下（如燃煤品質偏離設計煤種）機組的各項效能指標和適應能力，深入發掘機組節能潛力，分析及指出系統執行方式或整改方向。
第十條精細化除錯控制的關鍵指標：供電煤耗、廠用電率、低負荷適應能力、偏離設計工況的適應能力。
第十一條精細化除錯控制的主要環節：合理規劃；指標明確；細化管理；過程控制；深化除錯；細化調整；持續改進；驗收及簽證。
第四章控制措施
第十二條合理規劃，創造良好的精細化除錯條件
1、專案公司應組織各參建單位成立工程專案精細化除錯組織機構，統籌策劃專案的精細化除錯工作，明確各成員的工作分工和職責，制定本專案的精細化除錯措施實施細則，組織開展精細化除錯工作的實施，組織對精細化除錯成果進行總結和評價。
2、專案公司應針對工程進展的實際情況，合理選擇除錯單位招標時間，確定除錯單位，使除錯人員盡早介入工程建設的各階段。
3、確定相對合理的除錯工期，要有充分的時間完成全部內容的除錯工作，保證機組精細化除錯的質量。
4、適時組建生產準備機構，配置生產執行人員，進行有針對性的培訓，並參與工程建設與除錯過程。
第十三條明確除錯內容、目標和考核
1、專案公司與除錯單位簽訂合同時，技術協議中應明確常規除錯和精細化專項除錯內容，提出通過精細化除錯後機組需達到的效能指標要求，在合同中明確獎罰條款。
2、除錯單位應依據合同、設計檔案和裝置廠家效能保證等檔案，編制除錯大綱。在編制除錯計畫時，除錯單位應合理穿插相關效能試驗專案，並協調解決除錯與安裝及除錯中各節點之間的順序安排，以達到「分部試運促安裝」，「精細化策劃保試運」的目的。除錯大綱中應包括保證機組效能指標的控制措施，專案公司應組織審查並提出意見。
3、除錯單位應按照批准的除錯大綱編制各專業和專項除錯作業指導書，經監理單位和專案公司審查批准。作業指導書中必須明確保證精細化除錯的標準和控制措施。
第十四條細化管理，奠定堅固的精細化除錯基礎
1、除錯單位應參加工程設計聯絡會、設計審查和施工圖會審，協助確定效能試驗測點布置及四大管道的開孔；對系統布置、裝置選型、工藝流程是否合理，是否滿足《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》和《電力工程建設標準強制性條文》的規定提出意見和建議。
2、除錯單位應參加dcs出廠前的組態學習；參加dcs出廠驗收工作；參加dcs系統的保護、聯鎖邏輯和熱控定值的審核及修訂；根據最終確定的聯鎖保護邏輯和定值，編制機組聯鎖保護試驗傳動表。
3、在裝置安裝過程中，除錯專業人員應深入現場，熟悉系統和裝置，對發現的問題及時以書面形式提交監理單位和專案公司，並提出解決問題的建議和意見。
4、除錯工作應建立除錯情況分析制度，每項除錯工作完成後，應對所除錯系統的裝置、設計、安裝等作出分析評價，提出整改完善的建議。
第十五條控制過程，實現全優的專案除錯質量
1、加強單體除錯質量的控制。單體除錯由安裝施工單位負責組織進行，在進行除錯前，各項驗收簽證資料應完整、齊全，條件不具備的，不得進入除錯。
2、單體除錯質量應嚴格按照國家相關規程規範和裝置廠家相關技術指標進行對比，達到最優標準，達不到要求的，應查詢原因，進行整改，如不能完成相應整改工作，不得進入下一步的除錯工作。
3、分系統試運要以單體除錯達到裝置技術引數標準為基本條件，分系統除錯單位應參加單體試運的驗收，對單體除錯結果共同進行驗收簽證。
4、分系統除錯前，應認真檢查系統的完整性，所試運系統的各項驗收簽證資料應完整、齊全，條件不具備的，不得進入除錯。
5、專案公司應協調解決工程節點及各系統試運之間的先後順序，具體內容如下：
1）機組化學清洗開始前，應完成鍋爐爐膛冷態空氣動力場試驗，且鍋爐應具備預點火條件；
2）鍋爐爐膛冷態空氣動力場試驗前，脫硫系統應具備冷態通風試驗條件；
3）鍋爐點火吹管前，應具備鍋爐投粉燃燒和除灰、除渣系統投入條件；汽輪機潤滑油系統及頂軸、盤車裝置具備連續投用條件；
4）凝結水精處理系統應在機組吹管前具備投入條件；
5）無旁路設計的脫硫系統，應在鍋爐點火吹管前具備投運條件；
6）機組整套啟動前，脫硝系統（scr）具備投用條件。
6、機組進入整套啟動前，專案公司應組織除錯單位、安裝單位和監理單位，對精細化除錯應具備的技術條件和安全條件進行盤點，詳細確認和落實精細化除錯的實施計畫，評估各精細化除錯專案的安全風險並落實風險預控措施。
7、除錯單位應嚴格按照dl/t657-2006《火力發電廠模擬量控制系統驗收測試規程》的要求完成自動調節系統定值擾動試驗、負荷變動試驗等，並做好試驗資料、畫面和原始曲線等記錄檔案的留存，整理檔案以備驗收和檢查。
8、為達到機組長週期、安全、穩定、經濟執行的長遠目標，除錯單位應在整套啟動試運期間完成下列效能試驗專案或效能試驗準備工作：
1）鍋爐斷油最低穩燃負荷試驗（達到裝置製造廠保證值）；
2）機組軸系振動試驗（包括變油溫、變排汽溫度等各種工況的振動檢測）；
3）機組rb試驗；
4）機組最大出力試驗；
5）電除塵效率試驗；
6）機組滑壓執行曲線初步修正和優化。
9、為了滿足電網深度調峰的需要，除錯單位應制定聯鎖和自動控制邏輯的優化措施，完成機組在低負荷工況下輔機發生跳閘時平穩過渡的試驗，為機組的安全穩定執行提供技術保障。
10、機組試運過程中，專案公司生產部門應按時統計機組除鹽水消耗量、燃煤消耗量、燃油消耗量、機組發電量、廠用電量等重要能耗指標。除錯單位按照效能試驗標準進行機組鍋爐效率、發電煤耗、廠用電率、供電煤耗等重要指標的初步測算，同時，除錯單位將測算結果與機組各項設計值進行比對，查詢影響機組經濟性的主要因素，並進行現場整改或提供整改的技術依據和建議措施。
11、機組進入168小時滿負荷試運前，專案公司向各分子公司的工程建設部詳細匯報精細化除錯的工作專案和取得的成效，對下一步完善工作的規劃。
第十六條深化除錯，擴寬機組的執行適應能力
1、在機組50%、75%和100％負荷等負荷區段除錯時，應認真將常規除錯專案與機組優化執行的調整試驗工作緊密結合，通過燃燒調整以及不同煤質、不同負荷對機組執行適應性和技術指標影響程度的掌握，有針對性地進行精細化除錯。並及時編制試驗分析報告，提出裝置、設計等方面需要完善的內容，提出最佳的執行推薦方式。
2、在機組調整試驗期間，依據鍋爐、汽輪機、發電機及其配套系統的裝置製造、設計標準，針對機組所在電網負荷狀況和煤炭等主要原料**情況，深入的細化除錯工作，將機組各項效能指標調整至設計值，並進行系統完善，確保機組安全、穩定執行，使機組的執行引數和執行模式達最優狀態。重點內容如下：
1）機組長時間執行負荷區間及低負荷區間的經濟執行方式調整試驗，為生產運營提供依據，提高機組在長期執行負荷區間和低負荷執行工況的經濟性；
2）根據實際燃煤的情況，進行燃燒調整，摸索其最佳燃燒調整方式。通過變換煤種燃燒調整，適應來煤煤質不穩定的現實情況，指導生產執行人員能充分掌握製粉系統執行特性、出力能力和控制特性，及時調整鍋爐的配風，保證燃燒的穩定性，特別是在煤質變差的情況下，應能保證鍋爐正常的燃燒，減少燃燒不穩造成的鍋爐滅火事故的發生。
3）配置等離子體點火裝置的鍋爐，在除錯過程中應盡可能少投燃油或不投運燃油，降低除錯成本，同時為今後機組正式投運後，在機組啟動或低負荷執行時不投燃油系統提供技術指導。
第十七條細化調整，提高機組的執行經濟技術指標
1、為減小空預器漏風係數，提高換熱效率，達到合同保證值。在空預器經過熱態執行冷卻後，對軸向、徑向、環向密封進行實測，與安裝時的原始資料進行對比，對有變化的密封片根據實際情況進行調整。
2、為進一步提高鍋爐效率，使鍋爐燃燒調整到最佳。在機組熱態執行後，組織進行煙風系統擋板嚴密性檢查；爐膛內部結焦、積灰檢查；燃燒器、內、外二次風、中心風系統檢查；磨煤機內部檢查及系統消缺等工作。
3、為保證除塵效率達到和優於合同值，在機組熱態執行停機後，組織有關單位進行除塵器內部積灰檢查、清理；對系統進行檢查、消缺後再一次進行冷態公升壓試驗。
4、在不同負荷段進行鍋爐燃燒調整試驗，合理配風，調整各製粉系統阻力及各輸粉管阻力調平。通過變煤粉細度試驗、鍋爐燃燒配風的調整試驗、鍋爐氧量的調整試驗、汽溫特性的調整試驗、變一次風壓試驗等，提出鍋爐最佳執行模式。
5、根據不同負荷、不同煤種情況下產生的灰量，進行鍋爐吹灰系統執行方式優化調整試驗，在保證鍋爐穩定執行的前提下，摸索總結出一套按需吹灰的程式控制執行方式，提高受熱麵換熱效率，減小蒸汽熱損失。
6、進行磨煤機執行優化調整試驗，定合理的磨煤機風煤比曲線，對各磨煤機出口的一次風速均勻性進行測量和熱態調平試驗。找出磨煤機最佳執行方式，準確控制磨煤機風煤比，滿足鍋爐燃燒的需要。
關於2023年精細化管理的指導意見
按照集團公司2010年精細化管理的安排部署，結合我礦實際，為加快精細化管理深入實施，促進全年各項目標任務的順利實現，特制定本意見。一 工作思路 目標和原則 工作思路 全面推進 鞏固拓展 整合創新 全面推進 就是精細化管理由區域性實施走向全面推進，以生產流程優化為主線，全面整合規範各項業務流程 以各專...
精細化管理控制研究
第1章緒論 1.1研究的背景和意義 隨著社會分工越來越細，專業化程度越來越高，企業之間的競爭日益激烈。如何從根本上保持企業的競爭優勢，已然成為國內外眾多企業普遍關注的問題。對於一家企業來說，未來的市場競爭就是企業在細節上的競爭，俗話說 細節決定成敗 在這個講求精細的時代，精細化管理已經成為決定企業成...
質量管理精細化
共同策劃制定專案質量管理辦法 完善質量管理獎懲辦法 明確質量創優計畫，達到質量管理目標統一，形成乙個有機的整體，發揮整體合力，為打造品牌奠定基礎。實施一體化管理，共同辦公，制訂了技術組公示欄，堅持責任 機制，劃分共同責任管理區，組織全員性技術質量培訓活動，指導協作單位管理人員提高技術水平和綜合素質 ...