拌和站質量保證措施

拌和站為保證砼質量的連續、穩定，將分別從儀器的鑑定、原材料的檢驗、進場、存放以及砼的拌制、運輸建立相應的保證措施。以便緊密的配合施工，使工程順利、優質的完成。

㈠配料機的鑑定

配料機的初次使用，應在試驗室和鑑定部門鑑定合格後，方可投入使用。對於生產過程中發現計量不准或懷疑計量不准，應重新鑑定後方可投入使用，以便配料精度達到要求，並作好相應的臺帳和保養記錄。

㈡對原材料的質量控制

⑴對集料的質量控制

集料廠家的選定應依據物資部門的廠家資質證明和試驗室相應的試驗報告。對集料的入場，應先從外觀上進行把關，對於發現級配或模數不符，或者發現有明顯的泥塊或含泥量超標，可以直接採取退貨處理，處理過程中發生的任何損失，拌和站不承擔任何責任。對於外觀檢驗合格的集料，再送試驗室檢測。

對於集料的初次入場，必須送試驗室檢測檢測合格後方可投入使用。之後集料的進場，應根據不大於200m3檢驗一次的檢測頻率定期送檢。對於隨時發現的質量異常現象應隨時送檢。

通過定期和不定期檢測相結合的辦法，加強對集料的把關。

集料進場後，分割槽碼方堆放，並作好相應標識。集料進場後，對集料區四周作好相應排水防汙措施。對靠近道路側作好擋牆，以防止泥汙對集料的噴濺汙染。

⑵對水泥、粉狀外加劑的質量控制

根據物資部門的資質證明和試驗室的試驗報告，協助組織水泥的進場。對於水泥的初次進場，應按取樣標準取樣送試驗室檢測。日常水泥的進場按散裝水泥不大於30噸、袋裝水泥不大於100噸檢測一次的檢測頻率定期送檢。

對於發現水泥有小結塊或其他質量異常現象，應隨時送檢。

水泥進場後，散裝水泥直接上罐存放，並作好標識。袋裝水泥實行入棚架空、通風存放，並作好相應標識。

袋裝外加劑的質量保證措施按相關規定處理。

㈢砼的拌制

拌和站根據試驗室提供的《施工配料單》對各種原材料進行配料。對於裝載機要認真檢查輪胎、鏟斗等易汙染部件，檢查是否有泥巴、或沾染泥漿現象的出現，如有應及時沖洗乾淨，再組織上料。對凡是接觸到砼拌制的鐵鍬、各料斗的內壁及攪拌室的輪葉、內壁等部件也作上述要求。

配料自進入攪拌室時起，至從卸料口卸出止，攪拌時間不得小於1分鐘，不得大於2分鐘。

對於剛開盤的頭3盤砼，都必須做坍落度進行檢測，超出範圍則對水做相應調整，直至檢測結果達到穩定，才可以大方量拌制，並實時進行質量跟蹤，發現異常即檢測、調整，直至達到技術要求。

㈣砼的運輸

砼運輸前應對路況及相應周邊環境作好調查，防止因堵車、陷車而造成砼長時間得不到灌注。運輸過程中應作好水分損失的準備。運輸過程中應使罐體不斷轉動，以防止砼的凝固、離析。

對於至入罐起2小時內得不到灌注的砼應做棄掉處理。

拌和站2002．5