突出重點,狠抓落實,加快產業轉型公升級步伐

2022-09-10 23:18:08 字數 4643 閱讀 9401

突出重點狠抓落實

加快產業轉型公升級步伐

「十一五」以來,縣委、縣**堅持培育特色產業,打造發展優勢,特色農業、新型工業、現代服務業、文化旅遊業競相發展、集聚公升級,有力促進了縣域綜合實力的大幅躍公升。「十二五」是我縣產業轉型公升級的關鍵時期,我們將緊緊圍繞科學發展主題和轉變發展方式主線,把產業結構調整作為主攻方向,堅定不移地走新型工業化道路,大力實施高階化、資訊化、規模化、綠色化、品牌化、集聚化戰略,推動全縣工業經濟由主要依靠資源消耗向創新驅動轉變、一般製造向高階製造轉變、產品競爭向品牌競爭轉變、產業鏈價值鏈低端向中高階轉變、粗放式增長向集約型發展轉變,提公升核心競爭力,搶占競爭制高點,培育發展新優勢,增強可持續發展能力,打造產業轉型公升級示範區。

一、以「三個50%轉化」推動主導產業高階發展

2023年8月,市委曹書記到沛縣調研,希望沛縣創新發展思路,力爭用3-5年時間,鋁加工產業形成100萬噸加工能力,沛縣及周邊200萬噸鋁錠50%以上在沛縣加工;煤化工產業形成600萬噸轉化能力,沛縣年產1200萬噸原煤50%以上在縣內轉化;農產品加工產業形成更強的加工能力,沛縣高效設施農業的初級農產品50%以上在縣內加工,加快推進傳統產業轉型公升級,加快推進新型工業化,實現轉型發展、跨越發展。

根據曹書記的指示精神,沛縣縣委、縣**提出以「三個50%」轉化為目標,力爭2023年把鋁加工、煤鹽化工、農產品加工培育成三個500億元產值大產業;培育100億元工業企業5個,50億元工業企業5個,20億元工業企業16個。努力打造「三區一圈」,即打造全國最大的農產品加工集聚區、長三角最大的鋁加工集聚區、淮海經濟區最大的煤鹽化工集聚區、全國最大的鴨業經濟圈。委託中國石化規劃院和江蘇省工程諮詢中心編制了《煤鹽化工產業發展規劃》、《鋁加工產業發展規劃》和《農產品加工產業發展規劃》三大產業規劃;深入實施了骨幹企業倍增、重點產業培育、特色園區成長、創新型經濟突破「四大推進計畫」;成立了由三位副縣長兼任局長的鋁加工產業招商局、煤鹽化工產業招商局、農產品加工產業招商局三個專業招商局;規劃建設了6.

5平方公里的江蘇新型鋁材產業園、12平方公里的江蘇省煤化工產業園(煤化工產業園是全國七大煤化工基地之一,也是全省唯一的煤化工產業基地)、22平方公里的江蘇省外向型農產品加工產業園及10平方公里的化工迴圈經濟產業園四個特色產業園區;制定了培育壯大特色產業的扶持和引導政策,明確了發展壯大三大主導產業的主攻方向和目標。

目前,鋁加工產業已集聚大屯鋁業、上海能源高精度鋁板帶、華豐高精鋁板帶、華昌鋁型材、漢鋁鋁型材、豐源鋁業、沃德鋁業等13家企業,總投資130億元,培育了中煤、華西、佛山三大百億元鋁加工產業板塊,形成了電解鋁——鋁板帶——鋁箔,電解鋁——鋁棒——鋁型材,再生鋁——鋁型材等產業鏈條,鋁加工產業鏈條越拉越長,鋁加工精度和深度逐步提高。新型鋁材產業園是省**批准的唯一發展新型鋁材的特色園區,已躋身中國縣域產業集群競爭力百強,榮獲「中國新型鋁材產業基地」稱號,2007、2009、2023年中國有色金屬工業協會連續在沛縣舉辦了三屆「中國鋁產業高層論壇」,推動了沛縣乃至全國鋁材產業的快速發展,江蘇省鋁業協會在沛縣成立。根據專案進展,今年底沛縣鋁加工能力突破50萬噸,明年底將形成75萬噸的加工能力,力爭2023年形成100萬噸加工能力,實現沛縣及周邊200萬噸鋁錠50%以上在沛縣加工。

煤鹽化工產業已集聚天成氯鹼、觀茂焦化、天安化工、中興化工等19個專案,總投資210億元。鹽化工已形成採——輸——集滷——燒鹼——鹽滷精細化工產業鏈。煤化工已形成煤綜合發電產業鏈、煤焦化及副產品深加工產業鏈,正在推進煤製氣合成甲醇及深加工產業鏈。

煤綜合發電產業鏈已有60萬千瓦裝機容量,每年消耗煤炭210萬噸,通過「上大壓小」政策,2×35萬千瓦煤矸石熱電聯產專案,預可研已獲國家***所有相關司局批覆,今年底可開工建設,投產後預計消耗煤炭200萬噸。煤焦化及副產品深加工產業鏈已形成190萬噸焦炭生產能力,每年可轉化煤炭270萬噸。煤製氣合成甲醇及深加工產業鏈重點推進盈德能源化工76萬噸甲醇、30萬噸乙二醇、20萬噸二甲醚專案,每年需要消耗煤炭190萬噸。

根據專案進展今年底煤化工產業可形成480萬噸煤炭轉化能力,2023年,可形成680萬噸煤炭轉化能力,實現沛縣年產1200萬噸原煤50%以上在縣內轉化。專案全部建成後,煤化工產業可形成每年870萬噸的轉化能力,沛縣年產1200萬噸原煤可以實現70%以上在縣內轉化,成為淮海經濟區最大的煤鹽化工基地。

農產品加工產業已集聚企業426家,其中年銷售收入500萬元以上企業260家。蔬菜加工已集聚大豐食品、虹達蔬菜、順福食品等58家企業,年加工能力50萬噸,形成了集採後分級—冷貯—包裝—保鮮—速凍—脫水及精深加工於一體的創匯特菜產業鏈。肉鴨產業已集聚南京雨潤、廣西桂柳、徐州中意等85家企業,年加工能力2億羽以上(約60萬噸),形成了集種鴨養殖、鴨苗孵化、規模養殖、宰殺分割、熟食加工、羽絨製品、服飾寢具、飼料加工、禽藥防疫於一體的生態肉鴨產業體系。

2023年11月「中國肉鴨產業高層論壇」 在沛縣舉辦,全國肉鴨產業專家學者匯聚沛縣,為沛縣打造全國最大鴨業經濟圈建言獻策,促進了沛縣鴨業提檔公升級。稻公尺加工已集聚微山湖公尺業、春光公尺業等98家企業,年加工能力108萬噸。麵粉加工已集聚雲雪麵粉、富林麵粉等20家企業,年加工能力45萬噸。

飼料產業已集聚希望飼料、海闊六和飼料等10家企業,年加工能力81萬噸。目前農產品加工產業年加工能力達350萬噸,糧食作物(水稻、小麥、玉公尺)和肉鴨的轉化率達100%,蔬菜類轉化率18%,果品類(蘋果、梨、桃)轉化率48%,綜合轉化率為80%,已提前實現50%轉化。農產品加工產業園榮獲首批全國農產品加工業示範基地、省現代農業高科技園區、省綠色食品產業園等稱號。

通過兩年多的努力,沛縣的鋁加工、煤鹽化工、農產品加工在產業規模、科技含量、產品附加值、品牌、節能減排、競爭力等六個方面都得到大幅度提公升。實踐證明,曹書記提出的要求非常符合沛縣實際,正是按照這一要求,沛縣的三大主導產業日益發展壯大,傳統產業不斷轉型公升級,沛縣走出了一條依託資源起步,甩開資源發展的新路子。

二、以技術改造推動傳統產業公升級發展

紡織、塑編、冶金鑄造是我縣的傳統產業,2023年產值210億元,佔全縣規模以上工業比重近三分之一,產業工人2萬人,在沛縣工業經濟中三分天下有其一。但由於歷史原因,三大傳統產業在發展過程中也存在著規模小、分布散、能耗高、檔次低等問題。近年來,縣委、縣**不斷加大傳統產業產業集聚、技術改造、裝備更新工作力度,傳統產業轉型公升級邁出了新步伐。

以產業集聚推動傳統產業公升級發展。按照區域集中、企業集群、產業集聚、要素集約的原則。結合沛縣三大傳統產業發展實際,規劃建設了楊屯紡織產業園、安國塑編產業園、敬安冶金鑄造產業園,通過政策推動、專案帶動、技術創新、人才引進等措施,吸引各種生產要素向園區聚集,為傳統產業轉型公升級形成實體支撐。

以技術改造推動傳統產業公升級發展。以技術改造為突破口,推動傳統產業優化工藝生產流程,改造落後生產工藝裝置,推廣先進技術和工藝,提高企業生產效率和競爭能力。徐州金虹鋼鐵集團投資2400多萬元對加熱系統進行改造,能源利用率提高了40%,每年可節約精煤4000多噸;投資500多萬元對電力系統進行改造,將原來的交流電機改為直流電機,電力消耗降低10%左右。

塑編行業是耗能大戶,通過對拉絲機、圓織機電機系統節能改造,拉絲機可節電30%、圓織機可節電40%。目前已對29臺拉絲機、1400臺圓織機的電機系統進行了節能改造,每年可節約用電1500萬度,如果全縣150臺拉絲機、7085臺圓織機電機系統全部改造結束,每年可節約用電7000萬度。

以裝備更新推動傳統產業公升級發展。發揮政策、資金導向作用,引導企業加大技術裝備投資力度,積極引進核心技術和高精尖裝備,推動傳統產業向製造業高階攀公升。近兩年來,紡織業新上和改擴建專案30餘個,大多採用清梳聯合機、自動絡筒機、蘇拉、日發等先進生產裝置,用工數可減少40%以上,效益增加20%以上。

以淘汰落後推動傳統產業公升級發展。按照國家產業指導目錄,加大能耗和裝置專項監察力度,採取倒逼機制,使落後裝置和產品退出市場。「十一五」期間,我縣共關閉小煉鋼企業50余家、小鍋爐40餘台、電爐80餘台、布機1000多台、機立窯2座。

2023年進一步加大淘汰落後產能力度,淘汰fj601氣流紡裝置127臺、1511布機1000臺、電爐70臺、焦炭爐35臺、s7型變壓器86臺,關閉小企業138家,其中紡織企業 49家,塑編企業30家,鑄造企業59家。

以政策激勵約束機制推動傳統產業公升級發展。綜合運用經濟、行政、法律等手段,對符合產業政策的專案優先核准或備案,優先保證土地、資金、電力等要素**,對產業政策目錄中限制類、淘汰類企業實行差別電價,對能源消耗超過國家和地方規定的單位產品能耗(電耗)限額標準的,實行懲罰性電價;各級技改資金、節能資金向貢獻大、見效快的專案傾斜;加大產業政策執法監察力度,堅決查處違法違規行為;加大產業轉型公升級工作考核力度,並與黨政幹部年度工作考核掛鉤。

目前,紡織業已集聚企業126家,其中環錠紡73家,擁有100萬紗錠,氣流紡53家,擁有610臺(套)裝置。年產量40萬噸,產值100億元。擁有產業工人1.2萬人。

塑編業已集聚企業78家,其中編織機生產企業1家,編織企業77家,年生產編織機械5萬台,編織品13萬噸,產值 15億元,擁有產業工人8000人。徐州恒輝編織機械****是全國最大的編織機生產研發基地,現由員工2000人,其中高中級工程技術人員98人,擁有國內外各類先進機械裝置300餘台,年產各類編織機5萬餘臺,產品出口歐、亞、美、非幾大洲30個國家和地區,2023年,產量將達到10萬台以上,創匯突破1億元,在全國市場占有率達到80%以上。

冶金鑄造業已集聚企業106家,其中鋼鐵1家,年產量 140萬噸,產值70億元,鑄造企業105家,產量60萬噸,產值30億元,全行業年產量200萬噸,年產值100億元,擁有產業工人3000人。徐州金紅鋼鐵****始建於2023年,從單純的煉鋼,發展成為今天的連鑄連軋螺紋棒材和高速線材的大型民營企業,擁有資產15億元,員工2000餘人,具有高強度抗震螺紋鋼生產能力60萬噸,盤螺高速線材生產能力80萬噸。新上200萬噸連鑄鋼坯生產專案,新建220kv變電站,新上1個製氧站均已開工建設。

預計2023年將實現100億元工業企業培育目標。

三、以自主創新推動新興產業規模發展

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