蓋板涵施工方案

一、施工準備

1、技術準備

(1)、圖紙複核，對涵洞位置、進出水口高程及水流向進行複核，若有不符及時上報，作出調整；

(2)、臨時導線點、水準點密；

(3)、測量放樣、護樁埋設與保護。

2、施工準備

1) 原材準備，所有原材進場必須符合設計要求並由實驗室進行檢驗

2) 製作標識牌、安全警示牌、對危險地段做好圍護，確保施工現場的安全。

3) 機器人員準備

4) 開啟工報告，對所有現場人員進行安全教育，並做好安全技術交底，人員進入施工區域必須佩帶安全帽

3、施工臨建

1) 施工場地：施工場地平整，必須滿足施工的需求；

2) 施工便道：滿足施工要求，施工機械通行無阻

3) 施工用水：滿足混凝土拌合使用

4) 施工用電：臨時用電架設至涵洞施工點

二、施工方案

1、施工放樣

仔細對施工圖紙進行複查，領會設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁座標和軸線方向，然後根據設計圖紙的具體位置進行施工放樣，為便於開挖後的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成後，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監理工程師複查，得到確認之後，方可進行基坑開挖。

2、基坑開挖

基坑開挖採用挖掘機施工並輔以人工整修，根據地質情況確定邊坡坡度，並做好排水溝。基坑開口線兩側預留1-2m。基坑開挖應隨時做好圍擋。

基坑開挖應留20cm左右人工修整，保證墊層的厚度。基坑開挖至設計標高後，對基坑做好防護圍擋工作，並立即進行地基承載力的檢驗，如承載力小於設計值，立即上報，進行處理，使基地地基承載力達到要求。

3、鋼筋工程

（1）、鋼筋進場後，嚴格按規範要求，由試驗員負責抽取試樣做試驗，確定質量是否合格，嚴禁不合格材料進場。

（2）、鋼筋工程嚴格按圖紙及規範施工，由現場施工員檢查合格後報監理檢查。需注意斜交涵洞鋼筋下料尺寸，嚴格計算、複核後方可下料

（3）、鋼筋焊接雙面焊縫長度不小於5d，單面焊縫長度不小於10d。焊縫表面平順、飽滿、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規範要求

（4）、鋼筋在加工場地集中製作，現場人工綁紮，下料製作鋼筋時，使同一斷面內焊接根數不大於50%。

（5）、鋼筋的交叉點處,用綁紮絲按逐點改變繞方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）結紮。

（6）、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設定同等強度的砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊，並互相錯開，保護層厚度要符合設計規定。每平公尺墊塊不少於4個。

（7）、在澆築混凝土前，對已安裝好的鋼筋進行檢查，合格後請監理工程師進行檢查簽證。

4、模板與支架

（1）、基礎砼模板採用尺寸標準、表面平整光潔、5mm以上的鋼模板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。

（2）、模板安裝前，在模板表面塗層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

（3）、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。牆身的側模設立對拉桿固定，澆築在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出後拔出重複利用。

（4）、模板安裝完畢後，測量對端模進行校核，保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，合格後方可報監理工程師，監理工程師認可後方能澆築。混凝土澆築時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

5、混凝土工程

混凝土澆築使用罐車運輸，現場幫浦車或溜槽分層澆築，混凝土自由落差不得大於2m。

（1）、混凝土基礎澆築

基礎按沉降縫分段間隔澆注，縫間根據設計要求沉降縫寬度放置硬質泡沫板，基礎頂面牆身位置處預留接茬筋

混凝土分層連續澆築，每層厚不大於30㎝。採用插入式振搗棒振搗，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，棒頭應插入下層砼5～10cm，保證上下層的整體性，振搗過程中應使砼密實表面泛漿，不再有氣泡冒出時，停止振搗，不得超振、漏振，振搗棒應垂直提落。

施工中應及時填寫砼施工記錄，留取混凝土試塊。

混凝土澆築完成後做好覆蓋養生，曬水養生不得小於7天。

混凝土強度達到2.5mp後方可拆除側模。

（2）、混凝土涵身、臺帽澆築

牆身與臺帽一次性立模完成施工，並分段進行澆注；首先在已完工的基礎上定點掛線安裝內外模板，模板設立對拉桿固定加固，兩側設斜撐。每段牆身一次澆築完畢，澆注時分層自兩端向中間澆注，每層厚30㎝，插入式振搗棒振搗。施工縫處理、養生、拆模同基礎混凝土設定。

（3）、鋼筋混凝土蓋板預製及安裝

①鋼筋的加工、綁紮成型：鋼筋統一在鋼筋場地按圖紙要求下料、彎曲、製作，嚴格按規範要求進行焊接、綁紮，安裝時做到尺寸準確。

②模板的支立：模板採用木模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆築混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面塗刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度。

③混凝土的拌合、澆築：混凝土人工配合澆注，必須對混凝土進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），留取試塊。澆築前先對模板進行檢查，清除模板內的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。

在澆注混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋的穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。

④混凝土的養生：混凝土澆注完成之後，待表面收漿後盡快對混凝土進行覆蓋並人工灑水養生，灑水養生最少保持7天時間，結構物在拆摸前應連續保持濕潤。

⑤蓋板吊裝

6、沉降縫的處理

沉降縫的設定根據設計圖紙洞身每牆4～6公尺設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設定必須上下貫通成一條垂線，基礎牆身根據沉降縫的設計長度分段澆築。澆築時先在沉降縫位置處用泡沫板隔開。

先清除縫口雜物，用水沖洗乾淨，涼曬風吹幹，置入瀝青麻絮或不透水材料於縫內，壓平，保持縫寬一致、縫深達5-10cm

8、防水層

涵洞防水層施工是涵洞施工的關鍵工序，施工中嚴格按設計及規範要求進行；

9、涵揹回填

當涵身及蓋板的砼強度達到80%以上後方可進行臺揹回填，所有臺背填土必須分層填築，做好台階，每層厚度15cm，採用壓路機碾壓。

對於靠近牆身處及邊緣、死角等地方可填築碎石材料，用夯機夯實，在填築過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實度符合規範要求，嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。

當涵洞上填土高度不足50cm後時，禁止採用振動或碾壓裝置對涵頂和涵洞範圍的填土進行碾壓。

10、八字牆

八字牆施工基本要求

（1）、混凝土和砂漿按規定配合比施工。

（2）、地基承載力及基礎埋置深度符合設計要求。

（3）、嵌填飽滿密實，不得有空洞。

（4）、抹面應压光，無空鼓現象。

11、涵底鋪砌

涵洞內底部採用漿砌片石鋪砌，要求砂漿飽滿，按設計要求進行施工。

蓋板涵施工方案

蓋板涵施工方案

蓋板涵施工方案

蓋板涵施工方案

相關推薦