依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
1、施工準備
1.1作業條件
1.1.1、模板設計：
根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪製全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。
模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配製數量。
1.1.2、模板拼裝：
1.1.2.1拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平台。
1.1.2.2模板加工好後，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，並均勻塗刷脫模劑，分規格碼放，並有防雨，防潮、防砸措施。
1.1.2.3放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。
1.1.3柱子鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦理好隱蔽驗收手續。
1.2材質要求
1.2.1方木：50×100mm，100×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。
1.2.2、對拉螺栓：採用中14mm以上的ｉ級鋼筋(最好用hrb235)，雙邊套絲扣，並且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。
1.2.3、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。
1.2.4、模板截面支撐用料：採用鋼筋支撐，兩端點好防鏽漆。
1.3工器具
1.3.1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鑽，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。
1.3.2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。
2、操作工藝
2.1工藝流程
2.1.1柱子模板安裝
搭設安裝——搭設安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立柱子片模——安裝柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面檢查校正——群體固定
2.1.2梁模板安裝
彈出梁軸——彈出梁軸線及水平線並進行複核——搭設梁模板支架——安裝梁底楞——安裝梁底模板——梁底起拱——綁紮鋼筋——安裝樑側模板——安裝另一側模板——安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——複核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連線牢固
2.1.3頂板模板安裝
搭設支架——搭設支架——安裝橫縱大小龍骨——調整板下皮標高及起拱——鋪設板模板——檢查模板上皮標高、平整度操作工藝
2.2柱子模板安裝
2.2.1、模板組片完畢後，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。
2.2.2、吊裝第一片模板，並臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁紮固定。
2.2.3、隨即吊裝第
二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。
2.2.4、先安裝上下兩個柱箍，並用腳手管和架子臨時固定。
2.2.5、逐步安裝其餘的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。並做支撐。
2.2.6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板後，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，並作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
2.3梁模板安裝
2.3.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，並複核。
2.3.2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，並且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。
2.3.3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。
2.3.4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤後，用鋼管扣件將其固定好。
2.3.5、在底模上綁紮鋼筋，經驗收合格後，清除雜物，安裝樑側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。樑側模板上口要拉線找直，用樑內支撐固定。
2.3.6、複核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連線固定。
2.4頂板模板安裝
2.4.1、支架搭設前樓地面及支柱託腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。
2.4.2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢後，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。
2.4.3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。
2.4.4、鋪設竹膠板模板，用打眼電鑽打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。
2.4.5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮淨。
2.4.6、模板鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，並進行校正。
2.5模板拆除
2.5.1、模板拆除的一般要點：
2.5.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
2.5.1.
2底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)及(建築工程冬期施工規程)jgj104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批准後方可拆除。
2.5.1.3已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級後方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
2.5.1.
4拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
2.5.1.
5模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由乙個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
2.5.2、柱子模板拆除：
2.5.2.1工藝流程：
拆除拉桿或斜撐——自上而下拆除柱箍——拆除部分豎肋——模板及配件運輸維護
2.5.2.2柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板鬆動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。
2.5.3、梁板模板拆除
2.5.3.1工藝流程
2.5.3.2拆除工藝施工要點：
2.5.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而後拆除樑側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬樑側模板，使之與混凝土表面脫離。
2.5.3.
2.2下調支柱頂翼托螺桿後，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然後逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵鎚猛擊亂撬。
每塊竹膠板拆下時，或用人工託扶放於地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落於地面。
2.5.3.
2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然後向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。
3、質量標準
3.1一般規定
3.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。
模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性.能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
3.1.2在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。
3.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
3.2模板安裝
主控專案
3.2.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。
3.2.2在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接搓處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
一般專案
3.2.3模板安裝應滿足下列要求：
1模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
2模板與混凝上的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
3澆築混凝土前。模板內的雜物應清理乾淨；
4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法:觀察。
3.2.4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法：觀察。
3.2.5對跨度不小於4ｍ的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少於3面。
檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3.2.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎。應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
3.2.7現澆結構模板安裝的偏差應符合表3.2.7的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
表3.2.6預遲埋件和預留孔洞的允許偏差
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
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