目錄第一章總則 2
一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、施工程式及檢查方法 3
1、缺陷 3
2、尺寸偏差的缺陷 3
3、修補 4
第二章、整改（含預控）措施 4
第一節、混凝土結構工程實測實量整改（預控）措施 4
第二節、砌築工程實測實量整改（預控）措施 6
第三節、抹灰工程實測實量整改（預控）措施 7
第四節、防水滲漏工程實測實量整改（預控）措施 12
1）萬科上海區域質量評估辦法s2；
2）現行國家規範及標準；
gb50204-2015，《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
cecs-196-2006，《建築室內防水工程技術規程》
gb50208-2011，《地下防水工程施工質量驗收規範》
3）承包合同及補充協議；
4）蘇地2015-g-5號地塊二期工程現場實際情況。
工程建設概況一覽表
為保證混凝土外觀最終符合規範要求，專案部將成立專門缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。專案部質量科專門負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。
混凝土拆模後，各工區應在第一時間通知測量部對混凝土外觀進行檢查、鑑定，發現質量缺陷後，及時登記並組織工程部、技術部及作業隊對缺陷產生的原因進行分析，並按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。
1、缺陷
1）嚴重缺陷
現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案，並經監理(建設)單位認可後進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。
2）一般缺陷
現澆結構的外觀質量也不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。
2、尺寸偏差的缺陷
現澆結構不應有影響結構效能和使用功能的尺寸偏差。混凝土裝置基礎不應有影響結構效能和裝置安裝的尺寸偏差。
對超過尺寸允許偏差且影響結構效能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理(建設)單位認可後進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。
在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3 間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3 面；對電梯井應全數檢查；對裝置基礎應全數檢查。
檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。
3、修補
混凝土外觀質量修補前，由測量組對混凝土表面拍照並及時通知駐地監理工程師，取得監理工程師同意後，展開外觀質量缺陷修補，外觀質量缺陷修補完成後，通知駐地監理工程師進行驗收，並拍照備查。混凝土結構外部尺寸檢驗由專案部測量隊配合資料室備案。
混凝土外觀質量的修補要按缺陷修補的程式進行。
1.1垂直度偏差整改（預防）措施
1.1.1原因分析
1）上下模板拼縫不整齊。
2）區域性模板支模體系強度不夠，澆築時略有漲模。
3）模板跟換不及時，造成區域性地區外觀質量較差，垂直度偏差較大。
1.1.2垂直度偏差整改措施
1）對垂直度有偏差的部位，偏差超過萬科上海區域質量評估辦法s2版本中允許垂直偏差值3mm的部位採用鋼鏨進行剔鑿細毛，並用靠尺進行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。
2）對垂直度偏差超過s2中允許偏差值小於等於3mm的部位採用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打磨處理。
1.1.3垂直度偏差預防措施
1）在牆體模板安裝過程中，嚴格依據牆身線、控制線進行垂直度的控制，保證牆模板垂直；
2）頂板模板支設時，在靠近牆邊必須進行吊牆身控制線進行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與牆體的90度夾角垂直方正，符合要求。
3）在施工過程中，專人對牆體模板垂直度，頂板模板進行檢查，牆體模板主要採用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量資料符合垂直度要求，底部量控制線，檢查牆身是否有偏位，對有偏位的及時進行校正，從模板的支設過程保證垂直度、牆身位置、平整度符合要求（具體詳見模板施工方案）。
4）在牆體模板就位後，採用穿牆螺桿進行加固，間距為500*500，為了避免砼澆築時牆體垂直度的偏移，對牆體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設，保證牆體的整體穩固。
5）砼澆築時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆築，以避免從一方推進其側壓力將模板壓偏移或澆築太高漲模，影響同實體的平整度及垂直度。
1.2平整度偏差整改（預防）措施
1.2.1平整度偏差整改措施
1）對平整度有偏差的部位，偏差超過s2允許偏差3mm的部位採用鋼鏨進行剔鑿細毛，並用靠尺進行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。
2）對平整度偏差超過s2規定中允許偏差值小於等於3mm的部位採用磨光機進行打磨處理。
1.2.2平整度偏差預防措施
1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴密。
2）頂板模板支設時，嚴格控制模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體系嚴格控制（水平杆、掃地杆、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感官質量。
3）在砼澆築施工過程中，專人對標高進行控制，在鋼筋上做好50標高點，並拉上小白線，找平人員根據拉的標高線進行找平收面，已保證同面的成型質量及平整度要求的板厚的要求。
1.3板厚偏差整改（預防）措施
1.3.1整改措施：
對板厚超出允許偏差3mm的部位先採用鋼鏨進行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達到要求後及時將剔鑿的砼塊進行清理,超出允許偏差值3mm以內的板麵用磨光機進行打磨處理。
1.3.2預防措施：
在板筋綁紮過程中，在板邊部墊高強鋼絲馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距600~800mm，四條邊布置完成後再向內布置，間距800~1000mm：馬凳與鋼筋之間用扎絲綁紮牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對於大於4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二，澆築過程中進行插釺方法嚴格控制板厚，絕對禁止出現板厚出現負偏差。
1.4頂板極差偏差整改（預防）措施
1.4.1整改措施：磨光機進行打磨找平
1.4.2預防措施：
樓板模板施工時嚴格控制模板的平整度、標高，砼澆築施工時，專人對標高進行控制，在鋼筋上作好50標高點，並拉上小白線，找平人員根據拉的標高線進行找平收面，已保證樓板極差在可控範圍內。
一、門窗洞口、斷磚勾縫、掛網預控措施：
1砌築前對圖紙進行深化，並繪製砌體排磚圖，張貼在砌體旁砼結構上。
2在地面上彈出砌體線和門洞位置，並引出30cm雙向控制線。
3根據砌體排版圖設定皮數杆、設定砌體拉結筋，有防水要求地面四周澆築200mm高砼反坎。
4皮數杆劃分後，對無防水要求填充牆底部應排砌三匹頁岩磚，高度不小於200mm。
5砌體砌築前應拉線，用於控制牆面平整度及水平灰縫順直。
6砌築時應根據規範要求控制日砌築高度1.4m及頂部斜磚排砌時間（間隔14天以上）。
7砌築結束後用靠尺對牆面平整度、垂直度進行檢查，並將檢查資料上牆。
二、門窗洞口、斷磚勾縫、掛網整改措施：
1.洞口尺寸小了需要先切割整齊，然後剔鑿，用發泡膠或細石混凝土填充。如果是上部尺寸不夠，需要重新做過梁。
2.洞口大了，這個尺寸就需要支模板用細石砼澆灌，並且為了保證和原結構的連線，需要埋置鋼筋，特別是在門扇的開啟側。
3.斷磚要進行裂縫清理，再用環氧樹脂填縫，增加牆體拉結筋，最後用混凝土填充。
4.如果出現丁頭縫用水泥砂漿塗抹，用20的pvc管壓實。再用掃把刷平，但如何出入較大，需要重新砌築。
5.在砌塊抹灰前，加掛鋼絲網，增加粘結強度防止開裂；當外牆採用空心磚或加氣混凝土等新型牆體材料時，應按規範要求掛鋼絲網。
3.1預控措施
3.1.1基層處理
1）抹灰前牆、地面各類線管、底盒必須安裝完成，牆槽用水泥砂漿填補密實，且與砼/砌築牆體齊平；地槽用細石混凝土填補密實，並做出保護坎。
2）將混凝土過梁、構造柱、圈樑、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻麵露筋、疏鬆部分剔到實處，並刷膠粘性素水泥漿或介面劑。然後用1:3的水泥砂漿分層抹平。
3）腳手眼和廢棄的孔洞（包括懸挑工字鋼孔洞）須用膨脹細石混凝土堵嚴。
4）混凝土牆體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油汙及模板殘留物，並割除外露的鋼筋頭，混凝土面超出抹灰完成麵時，應該鑿除超出部分；砌體牆面清掃灰塵，清除牆面浮漿，凸出的砂漿塊。
5）抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量問題。在抹灰前一天，用軟管、噴霧器或膠皮管或噴壺順牆自上而下面下澆水濕潤，每天宜澆兩次，用水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻。
萬科實測實量方案
實測實量 工 作 計 劃 工程專案 上海萬科重固鎮專案 編制單位 上海市第五建築 編制人 張濤 青浦重固專案部 2010年7月 1.工程概況 本工程位於上海市青浦區重固鎮,建設單位為上海重萬置業 基地位於上海市青浦區趙重公路與福泉山路交匯處，趙重公路以東,福泉山路以北，總建築面積為107062.00...
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