4裝置與材料
4.1 一般規定
4.1.1 多聯機空調系統工程中採用的多聯式空調（熱幫浦）機組以及新風處理裝置等均應符合國家現行相關產品標準的規定。
4.1.2多聯機空調系統工程中使用的裝置與材料應經進場檢查確認合格後，方可使用。
4.2 材料要求
4.2.1多聯機空調系統管道、管件的材質、規格、型號以及焊接材料的選用，必須根據設計檔案確定；多聯機空調系統的製冷劑管材還應符合下列規定：
1 管材內外表面應光滑、清潔，不得有分層、砂眼、粗劃痕、綠鏽等缺陷；
2 管材截面圓度和同心度應良好；
3 管材應經過脫油脂處理；
4 管材應保持乾燥、密封。
4.2.2 冷凝排水配管材料宜採用排水塑料管或熱鍍鋅鋼管，管道應採取防凝露措施。
4.2.3 空調系統的風管材料應滿足國家現行標準《建築設計防火規範》gb 500616 和《通風管道技術規程》 jgj 141 的有關要求。
4.2.4 所有保溫材料應有製造廠的質量合格證書或國家認定資質的質檢部門的檢驗報告，且種類、規格、效能均應符合設計檔案的規定。
4.2.5 裝置和管道的保冷、保溫材料均應符合設計檔案和現行國家標準《裝置及管道絕熱技術通則》gb/t 4272的有關要求。
5 施工與安裝
5. 1 一般規定
5.1.1多聯機空調系統工程的安裝應與建築、結構、電氣、給水排水、裝飾等專業相互協調，合理布置。
5.1.2 多聯機空調系統中室內機、室外機、管道、管件的型號、規格、效能及技術引數等必須符合設計檔案要求，裝置外表面應無損傷、密封應良好，隨機檔案和配件應齊全。
5.1.3 空調用裝置的搬運和吊裝，應符合產品技術檔案的有關規定，並應做好裝置的保護工作，不得因搬運或吊裝而造成裝置的損傷。
5.2 室內機安裝
5.2.1 安裝機組時，應留有足夠的檢修保養空間，同時應滿足整體美觀要求。
5.2.2 吊裝的室內機吊環下側應採用雙螺母進行固定。
5.2.3 現場安裝的室內機應進行防塵保護。
5.2.4 風管式室內機與管道之間宜採用軟連線。
5.3 室外機安裝
5.3.1 外機安裝時，應確保室外機的四周按照要求留有足夠的進排風和維護空間，進排風應通暢，必要時室外機應安裝風帽及氣流導向格柵。
5.3.2 室外機應安裝在水平和經過設計有足夠強度的基礎和減震部件上，且必須與基礎進行固定。
5.3.3 室外機安裝時，基礎周圍應做排水溝。
5.3.4 當室外機安裝在屋頂上時，應檢查屋頂的強度並應採取防水措施。
5.4 製冷劑管道的施工
5.4.1 製冷劑配管的切割應符合下列規定：
1 銅管切割必須使用專用割刀；
2 切割後得銅管開口應使用毛邊絞刀去除多餘的毛邊，應用銼刀磨平開口並把黏附在銅管內壁的切屑全部清除乾淨。
5.4.2 銅管喇叭口的製作應符合下列規定：
1 應使用專用夾具，末端露出夾具表面的尺寸應符合夾具安裝要求；
2 擴好的喇叭口連線前，內外側表面均應塗抹與裝置相同的冷凍機油；
3 喇叭口與裝置的螺栓連線應採用兩把扳手進行螺母的緊固作業，其中一把扳手為力矩扳手，且力矩應符合表5.4.2的要求。
表5.4.2喇叭口擰緊力矩
5.4.3 銅管彎曲應使用專用彎管器。
5.4.4 切割後得銅管開口應使用專用工具膨脹。
5.4.5 釺焊人員應持有焊工操作證。銅管束接的最小插入尺寸和與銅管之間的距離應滿足表5.4.5的要求，焊接應採用充氮焊接，焊接的部位應清潔、脫脂。
表5.4.5 銅管束接的最小插入尺寸和與銅管之間距離（mm）
5.4.6 嚴禁在管道內有壓力的情況下進行焊接
5.4.7 製冷劑配管的吊裝應符合下列要求：
1 應對水平安裝的製冷劑配管進行支吊，橫管的支吊間距應符合表5.4.7的要求。
表5.4.7橫管的支吊間距要求
2 應對垂直安裝的製冷劑配管進行卡固；應對立管進行卡固時，應把液管和氣管分開進行固定，卡箍距離宜為（1~2）m。
3 當液管和氣管共同吊裝，應以液管的尺寸為準；銅管系統和水管系統應分開吊裝。
5.4.8 當管道穿越牆或樓板時，應使用套管，套管材料應符合國家現行相關標準的規定。
5.4.9 多聯機空調系統製冷劑管道的吹掃排汙應符合下列規定：
1 應採用壓力為（0.5~0.6）mpa(表壓)的乾燥壓縮空氣或氮氣按系統順序反覆、多次吹掃，並應在排汙口處設白色標識靶檢查，直至無汙物為止；
2 系統吹掃潔淨後，應拆卸可能積存汙物的管道部件，並應清洗潔淨後重新安裝。
5.4.10 多聯機空調系統製冷劑管道的氣密性試驗應符合下列規定：
1密性試驗應採用乾燥壓縮空氣或氮氣進行；當設計和裝置技術檔案無規定時，高壓系統的試驗壓力應符合表5.4.10的要求。
表5.4.10 高壓系統試驗壓力
2 試驗前應檢查系統各控制閥門的開啟狀況，保證系統的手動閥和電磁閥全部開啟，並應拆除或隔離系統中易被高壓損壞的器件。
3 系統檢漏時，應在規定的試驗壓力下，用肥皂水或其他發泡劑刷抹在焊縫、喇叭口擴口連線等處檢查，不得洩露。
4 系統保壓時，應在充氣至規定的試驗壓力，並記錄壓力表讀數，經24h以後再檢查壓力變讀數，其壓力降應按下式計算，且壓力降不應大於試驗壓力的1％。當壓力降超過以上規定時，應查明原因消除洩露，並應重新試驗，直至合格。
△р=р1- p25.4.10）
式中：△р——壓力降（mpa）；
р1————開始時系統中的氣體壓力（mpa，絕對壓力）；
p2—————結束時系統中的氣體壓力（mpa，絕對壓力）；
t1—————開始時環境的溫度（℃）；
t2———結束時環境的溫度（℃）。
5.4.11 多聯機空調系統的抽真空試驗應符合裝置技術檔案的規定，同時還應符合下列規定：
1 抽真空前，應首先確認氣、液管截止閥處在關閉狀態；
2 應用充注導管把調節閥和真空幫浦連線到氣閥和液閥的檢測接頭上；
3 抽真空應達到真空度5.3kpa以上，並保持24h，系統絕對壓力應無回公升。
5.5 製冷劑的充注與**
5.5.1 多聯機空調系統應根據產品製造商的技術資料中提供得方法充注相應量的製冷劑。
5.5.2 充注製冷劑，應符合下列規定：
1 製冷劑應符合設計要求。
2 應先將系統抽真空，其真空度應符合裝置技術檔案的規定，然後將裝製冷劑的鋼瓶與系統的注液閥接通；當製冷劑的含水率不能滿足要求時，製冷劑系統的注液閥前應加乾燥過濾器，使製冷劑注入系統。
3 當系統內得壓力公升至（0.1~0.2）mpa（表壓）時，應進行全面檢查並應確認無洩漏、無異常情況後，再繼續充注製冷劑。
4 當系統壓力與鋼瓶壓力相同時，可開動壓縮機，加快製冷劑的充注速度。
5 製冷劑充注的總量應符合設計或裝置技術檔案的規定。
6 製冷劑的充注宜在系統的低壓側進行。製冷劑r22可採用氣態充注或者液態充注，製冷劑r410a和r407c必須採用液態充注。
5.5.3當多聯機空調系統需要排空製冷劑進行維修時，應使用專用**機對系統內剩餘的製冷劑**。
5.5.4 當發現有洩漏需要補焊修復時，必須將修復段的氟利昂排空。
5.6 空調水系統管道與裝置的安裝
5.6.1多聯機空調系統工程水系統管道與裝置的安裝應包括冷熱源側為水環的水系統、凝結水系統、管道及附件、冷卻塔和水幫浦的安裝。
5.6.2 空調水系統管道與裝置的安裝應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb 50243 和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範gb 50242 的有關規定。
5.7 風管的安裝
5.7.1 多聯機空調系統工程風管安裝應包括新排風系統的安裝和風機連線風管的安裝。
5.7.2 風管系統的安裝應符合國家現行標準《通風管道技術規程》jgj 141 的有關規定。
風管穿越防火牆處應設防火閥，防火閥兩側2m範圍內的風管及保溫材料應採用非燃燒材料，穿過處的空隙應採用非燃燒材料填塞。
5.8 絕熱
5.8.4 應對多聯機空調系統工程的製冷劑管道、水管道和風管道採取絕熱措施。
5.8.2 當保溫管道穿過牆體或樓板時，應對穿越部分的管道採取絕熱措施，並應設保護套。
5.8.3 絕熱作業應在管道驗收合格後進行。
5.9 電氣系統安裝
5.9.1空調電源配線應由具有電工操作證的人員，按設計圖施工安裝。
5.9.2 電氣裝置安裝使用的專用裝置必須符合現行國家相關標準的規定，用於電源測試的儀表應經過國家相關計量或校準部門檢測合格。
5.9.3電氣系統的安裝應符合現行國家標準《建築電氣工程施工質量驗收規範》gb 50303的有關規定。
5.9.4 各類電氣附件的安裝，應嚴格按照產品的安裝說明書進行。
6 除錯運轉、檢驗及驗收
6.1 一般規定
6.1.1 多聯機空調系統安裝完成後，應進行系統除錯。
6.1.2 多聯機空調系統工程驗收前應進行系統執行效果檢驗。
6.1.3多聯機空調系統工程驗收應由建設單位組織安裝、設計、監理等單位共同進行，合格後應辦理竣工驗收手續。
6.1.4 進行系統試運轉與除錯的工作人員，必須持有國家職業資格製冷工中級以上證書，並應持證上崗。
6.1.5 多聯機空調系統工程空調水系統的除錯運轉、檢驗及驗收應符合現行國家標準《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》 gb 50242的有關規定。
6.1.6 多聯機空調系統工程質保期不應少於兩個採暖期個兩個製冷期，並應保證空調房間的溫度滿足設計要求。
6.2 除錯運轉
6.2.1多聯機空調系統安裝完畢後，對出廠未充注製冷劑的多聯式空調（熱幫浦）機組，應按裝置技術檔案的規定充注製冷劑；當無規定時，應按本規程第5.5節的要求充注製冷劑。
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