目前國內外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多採用的是過濾法和水吸收法。目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法：
（1）活性炭吸附法淨化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則執行費用太高；
（2）液體吸收法淨化率只有60%-80%, 這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次汙染問題；
（3）催化燃燒法淨化率也可達95%，但適合於處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的「三苯」濃度一般低於300mg/m3，因此採用催化燃燒法處理也不合適。
目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時採用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理後的噴漆廢氣一般達不到《大氣汙染物排放標準》gb16297- 96中的標準。顆粒炭吸附法一般未採取再生措施, 設施執行一定時間後需更換新炭。
5 工藝流程及引數
5.1液體吸收-低溫等離子體催化組合噴漆廢氣淨化裝置
該裝置集中了液體吸收技術和低溫等離子體催化新技術的諸多優點，處理效果良好（95％以上），執行穩定，維護簡單和成本低廉等。主要工藝流程如圖5所示：
液體吸收-低溫等離子體催化組合油煙、火煙淨化工藝流程圖
噴漆廢氣經過液體吸收單元、水霧過濾網、等離子體單元、催化單元等的處理後在油霧等顆粒物和so2、nox、co、ch等氣態汙染物均可以很好地去除，技術先進可靠。該技術核心是低溫等離子體單元，技術關鍵是：
大功率高壓快速上公升沿窄脈衝電源設計製造，本系統使用igbt驅動的無感電源，具有上公升沿速度快、拉弧保護、過載保護、等特點。單電源功率200w。
高壓電源與放電、捕集極板的匹配技術、絕緣技術、安全防護技術，保證電源工作在理想的負荷狀態。
催化劑極板的催化劑合成、擔載和製作技術，採用奈米材料原位裝配技術、輔助燒結、表面活化處理技術，使催化劑極板具有耐轟擊、耐腐蝕、長壽命、可清洗等技術條件。
淨化過濾器的催化劑擔載技術，使用適當的塗裝技術，將臭氧淨化催化劑擔載於蜂窩孔狀材料上，製成過濾器。
模組化機構設計，便於清潔維護，可以通過多級組合達到針對不同汙染氣體的處理要求。
條件要求是：
入口空氣中非甲烷有機烴的含量小於400mg/m3。
入口氣體不得含有水霧。
入口氣體不得含有膠體顆粒物、易燃纖維。
入口氣體的固相顆粒物含量應小於10mg/m3。
220交流供電，功率容量1kw。
如選用低溫等離子體催化裝置，應採用科研院所研製的成熟的產品，不得採用處理油煙的靜電淨化器或其他類似裝置。
5.2 吸附濃縮-催化燃燒工藝
對於大流量、低濃度的有機廢氣，先經過霧化洗滌塔或乾式過濾器淨化處理，粉塵完全脫除用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然後用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可使voc富集10-15倍。把濃縮後的氣體送到催化燃燒裝置中，燃燒消除voc。該技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優勢，形成一非常有效的整合技術。
淨化設施「 三苯」平均淨化率95.9%，粉塵淨化率99%，催化燃燒「 三苯」轉化率98.2%，每萬立方公尺噴漆廢氣執行費用僅5.
4元，執行費用中引風機的電費佔76%，催化燃燒電費佔10%，過濾材料費、水費、人工費等其它費均很低。
活性炭吸附-催化燃燒工藝流程圖
如單純採用吸附工藝,則要求按三苯濃度300 mg/m3，氣速不大於0.6m/s，停留時間大於1s，活性炭用量不少於3個月的吸附量來設計。
6.3應急處理措施
任何可燃燒物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成, 即**下限和**上限。從理論上講, 在這兩個極限之間的混合氣體是可燃的或**性的, 因為當一定濃度範圍內的氧和可燃組分混合物被點著後, 在有控制的條件下就形成火焰, 維持燃燒, 而在乙個有限的空間內無控制地迅速發展則會形成**。因此, 嚴格控制可燃濃度和氧氣含量極為重要。
由於各種碳氫化合物在空氣中**濃度下限時, 其燃燒的熱值及燃燒時的公升溫大致相同, 因而常將可燃物濃度與熱值、溫公升聯絡起來, 把可燃物濃度用**濃度下限的百分數來表示, 為1%lel(lower expensive limit)。大多數碳氫化合物每1%lel所含熱值, 大約可使混合氣體溫公升15.3℃ 。
為安全計, 通常將可燃物濃度沖淡在**濃度下限以下燃燒, 即將廢氣中可燃物濃度控制在25%lel以下, 以防止由於混合物比例及**範圍的偶然變化, 可能引起的**或回火。為此, 在系統中的脫附風機、補冷風機進口, 均需裝有新鮮空氣進口管道。
噴漆廢氣處理工程技術規範
目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時採用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理後的噴漆廢氣一般達不到 大氣汙染物排放標準 gb16297 96中的標準。顆粒炭吸附法一般未採取再生措施,設施執行一定時間後需更換新炭。各種廢氣處理裝置適用範圍見圖 5 工藝流程及引數 5.1 吸附法 吸附法是利用活性炭對有...
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