工程概況
一、工程概述
1.工程名稱：山西鄉寧焦煤集團通合煤業****邊坡加固工程。
2.工程地點：山西省臨汾市鄉寧縣棗嶺鄉。
3.工程規模：共分為6個單項工程。
4.計畫開工日期：2023年11月15日（以實際開工報告為準）。
5.施工目標：
（一）質量目標：合格
（二）工期目標：按合同要求，結合我專案部實力，90日曆天內完成全部工程。
（三）安全施工目標：杜絕死亡、消滅重傷、輕傷負傷率小於5‰。
（四）文明施工目標：達合格標準。
6.設計單位：長安大學地質調查研究院。
施工準備
（一）、技術準備
在開工前熟悉圖紙，進行圖紙會審，熟悉有關規範，編制施工方案，進行各級技術交底；編制分部分項工程材料預算，並提出資金、材料、機械、勞動力進場計畫。
（二）、現場準備
1、根據施工組織設計中總平面規劃，搭設辦公、庫房、機械棚、敷設場區水、電、臨時道路等。
2、做好現場水準點及平面控制點的布設，並進行複核。
（三）、勞力物資準備
根據計畫組織勞力、材料、三鋼工具及機械等進場並進行安裝。
第六章關鍵施工技術、工藝、重點、
難點分析和解決方案
本工程主要採用漿砌片石護坡、漿砌片石重力式擋土牆及三種結構形式對邊坡進行加固處理。根據本公司施工經驗，錨桿加格構梁結構施工較為複雜，而漿砌片石護坡、漿砌片石重力式擋土牆只要按照規範及常規施工方法施工均能取得較好效果，故在施工中要重點控制錨桿注漿施工及格構梁混凝土澆築施工工藝過程，並按照以下施工方案執行，確保工程施工質量。
（一）、錨桿及格構梁施工
1.錨桿施工工藝流程
即確定孔位→鑽機就位→調整角度→鑽孔→清孔→安裝錨桿→注漿→格構梁。
2.錨桿施工方法
（1）錨桿孔測量放線
按設計立面圖要求，在錨桿施工範圍內，起止點用儀器設定固定樁，中間視條件加密，並應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過±50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標誌，嚴禁邊施工邊放樣。
根據設計要求豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距為4m。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計、監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。
（2）鑽孔裝置
鑽孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鑽孔裝置。岩層中採用潛孔鑽機成孔；在岩層破碎或鬆軟飽水等易於塌縮孔和卡鑽、埋鑽的地層中採用跟管鑽進技術。
（3）鑽機就位
利用φ50 mm腳手架杆搭設平台，平台用錨桿與坡面固定，鑽機用三腳支架提公升到平台上。錨桿孔鑽進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架。根據坡面測放孔位，準確安裝固定鑽機，並嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鑽就位縱橫誤差不得超過±50 mm，高程誤差不得超過±100 mm，鑽孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.
0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角設計為15°。
鑽機安裝要求水平、穩固，施鑽過程中應隨時檢查。
（4）鑽進方式
鑽孔要求幹鑽，禁止採用水鑽，以確保錨桿施工不至於惡化邊坡岩體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鑽孔速度根據使用鑽機效能和錨固地層嚴格控制，防止鑽孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。
（5）鑽進過程
鑽進過程中對每個孔的地層變化，鑽進狀態（鑽壓、鑽速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鑽進現象時，須立即停鑽，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.
2mpa），待水泥砂漿初凝後，重新掃孔鑽進。
（6）孔徑孔深
鑽孔孔徑、孔深要求不得小於設計值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑100mm，要求實際使用108的鑽頭。為確保錨桿孔深度，要求實際鑽孔深度大於設計深度0.
2 m以上。
（7）錨桿孔清理
鑽進達到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鑽孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理乾淨，在鑽孔完成後，使用高壓空氣（風壓0.2～0.
4mpa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體錨固外，不得採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小後方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設定排水孔處理。
（8）錨桿孔檢驗
錨桿孔鑽孔結束後，須經現場監理檢驗合格後，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般採用設計孔徑、鑽頭和標準鑽桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鑽頭平順推進，不產生衝擊或抖動，鑽具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鑽要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求複查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格後，即可認為錨孔鑽造檢驗合格。
（9）錨桿體制作及安裝
錨桿杆體採用28螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5 m設定一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低於50 mm。錨筋尾端防腐採用刷漆、塗油等防腐措施處理。
錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可區域性調整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁紮牢固。
安裝前，要確保每根鋼筋順直，除鏽、除油汙，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤後再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50 mm範圍內），確保錨固長度。
製作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認後，應及時存放在通風、乾燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的鬆動。
（10）錨固注漿
錨桿注漿使用的注漿管應滿足設計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。
注漿應嚴格按照原材料配比施工，在注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，宜用水或水泥漿潤滑注漿幫浦及注漿管路。
常壓注漿應從孔底開始，實際注漿量一般要大於理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢位濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿後產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。錨桿固體採用m30水泥砂漿，採用二次注漿工藝，一次灌漿壓力≥0.
5 mpa,二次注漿壓力≥2.0 mpa，注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大於0.45，並加入適量的減水劑和膨脹劑；根據實際情況注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況調整。
注漿結束後，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨，同時做好注漿記錄。
（11）錨桿與格構梁連線
格構梁組成框架採用c20砼澆築，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小於1 m。因錨桿無預應力，錨桿尾部用錨頭封塊。若錨桿與箍筋相干擾可區域性調整箍筋的間距。
模板採用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，橫樑每20m設一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。
3.格構梁施工工藝流程
施工準備 → 測量放樣 →基礎開挖→ 鋼筋綁紮 →支設模板→ 砼澆築 → 修整邊坡→ 回填種植土並植草
4.格構梁施工方法
（1）施工準備
施工現場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場並滿足施工生產要求；各作業人員已進場並進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。
（2）測量放樣
各開挖後斷面的複測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然後測放出縱樑、橫樑位置及施作起始範圍。
（3）基礎開挖
盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然後按豎梁、橫樑尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平台有網格坡腳基礎，測量放線後經監理驗收後可開挖。
（4）鋼筋綁紮
先施工豎梁，並於接點處預留橫樑鋼筋，豎梁形成後，再施工橫樑。
在施工安置框架鋼筋之前，先清除格構梁基礎底浮碴，保證基礎密實，並在底部鋪 1：3水泥砂漿墊塊。
在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。
綁紮鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，並和短鋼筋錨釘連線牢固。
（5）支設模板
模板採用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。
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