1. 目的
對饋線窗檢驗活動進行規範，確保所有產品符合公司要求，防止不合格產品的產生和使用。
2. 範圍
適用於公司所有饋線窗的檢驗與控制。
3. 檢驗標準
1. 開料尺寸符合圖紙要求，並且對角線必須一致。對於開料不良的挑選使用，如變形等。
2. 所有沖孔工序尺寸按圖紙檢驗，而且圖紙上的所有尺寸都必須檢驗。沖孔毛邊或披鋒不允許過大，過大的應要求車間進行打磨處理。
3. 饋線窗鋼套拉伸時不可有拉裂現象，且高度符合圖紙尺寸要求，不允許出現變形現象，拉伸紋不可過深，以烤漆後能蓋住為準。上部中間圓片沖掉後，鋼套表面必須保持平整。
4. 底板如要求摺邊的，摺邊必須均勻。
5. 饋線窗底板與鋼套鉚合必須牢靠，檢驗時可一手握底板，一手握鋼套，用力向相反分向拉，底板與鋼套不允許出現脫鉚現象。
6. 在發外電鍍或烤漆前必須再一次對產品尺寸和外觀進行檢驗，對不合格的進行返修合格後方可發外。對不能返修的進行報廢處理，切不可把不良品發外。
7. 外購喉箍材料為不鏽鋼，應能大小調節自如，並且不允許出現滑牙現象。喉箍大小調節應在圖紙要求範圍內。
8. 外購橡膠元件應符合公司圖紙要求，材料應該彈性好，不允許出現材料過脆，容易損壞現象。
9. 橡膠元件必須與饋線窗鋼套和喉箍進行組裝適配，組裝後兩片橡膠圓栓結合處不允許出現間隙，並且鋼套應能與橡膠元件緊密結合，不允許過鬆。
10. 邊框焊接處焊點需均勻、飽滿。嚴禁出現假焊、焊穿或未焊透現象。
焊接必須牢靠，具體檢驗方法為把邊框拿起至一公尺高度後自然落下，焊接處不允許脫焊。焊接後對角線應該一致，並且把饋線窗底板在任何方向放進邊框都應能很容易，並且邊框孔位必須與饋線窗底板孔位對齊，不允許出現只有某些方向才能放進去的現象，邊框表面為熱鍍鋅，鍍層均勻，無漏鍍現象。
11. 烤漆或電鍍質量要求參照通用生產質量控制標準。
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