一、剪力牆豎向鋼筋偏位採取植筋處理
本工程主樓1號樓剪力牆豎向鋼筋由於在木工裝模時大意，導致剪力牆豎向鋼筋發生偏位現場，且尺寸偏位約7～10cm左右，針對剪力牆豎向鋼筋偏位我司將採取以下處理措施進行彌補：
1、針對剪力牆豎向鋼筋偏位部位，根據現場實際情況按原設計的間距進行重新植筋處理。
2、植筋鋼筋型號同原設計鋼筋型號。
3、植筋深度為設計鋼筋型號的10d。
二、鋼筋植筋施工方法
1.施工工藝
放線定位→標註植筋位置→鑽孔→清孔→鋼材除鏽→錨固膠配製→植筋→固化、保護
2.定位
按設計圖紙及現場實際情況要求標示鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆）。
3.鑽孔
a）鑽孔宜用電鎚或風鑽成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開，鑽孔內碎屑應用潔淨水沖洗乾淨，並晾曬至乾燥。
b）鑽孔孔徑d+8mm(d為鋼筋直徑)。
c）實際鑽孔深度為此鋼筋10d基準，根據實際所需錨固力大小，並考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規範計算確定。
4.清孔
a）鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，應反覆進行3～5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用水沖淨孔壁，將孔口臨時封閉，若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。
b）鑽孔孔內應保持乾燥。
5.鋼材除鏽
鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨，並打磨出金屬光澤，採用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
6.錨固膠配製
a）植筋膠為a、b兩組份，配膠宜採用機械攪拌，攪拌器可由電鎚和攪拌齒組成，攪拌齒可採用電鎚鑽頭端部焊接十字形φ14鋼筋製成，少量可用細鋼筋棍人工攪拌。
b）取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止，攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。
c）膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。
7.植筋
a）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
b）水平孔植筋可用φ6細鋼筋配合託膠板（乾淨木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。
c）倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
d）鋼筋可採用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以保證對中並避免回彈。
e）錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢位。
8.固化、保護
a）植筋膠有乙個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
b）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。
三、質量要求
1、所使用的各種原材必須有產品合格證及質量檢測報告。
剪力牆柱鋼筋偏位植筋施工方案
剪力牆 柱鋼 筋偏位植 筋施工方 案編制人 審核人 審批人 一 剪力牆 暗柱豎向鋼筋偏位採取植筋處理 1 針對剪力牆及暗柱豎向鋼筋偏位部位，根據現場實際情況按原設計的間距進行重新植筋處理。2 植筋鋼筋型號同原設計鋼筋型號。3 植筋深度為設計鋼筋型號的10d。二 鋼筋植筋施工方法 1.1.施工工藝 放...
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技術名稱 剪力牆內拉接鋼筋預留施工 技術領域 建築施工 背景技術 根據天津建質安 2010 1208號檔案，規定化學植筋後錨固連線技術主要適用於舊房改造和結構加固，不宜在新建工程中應用，新建工程牆體拉結筋 構造柱鋼筋 梁鋼筋的設定應採用預埋 預留方式。傳統的預埋方法，造成模板的大面積浪費，且拆除後破...
剪力牆施工方案
剪力牆模板工程施工方案 專業 班級 姓名 學號 提交作業時間 年月日 目錄1 工程概況 3 2 模板設計依據 3 3 選用的材料及質量要求 3 4.模板及支架設計的驗算 3 4.1模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載 3 4.2主體結構剪力牆模板設計 3 4.3地下室剪力牆模板計算 5 5 內外剪力...