武漢軌道交通二號線一期二十九標土建工程
編制：複核：
審批：中鐵十七局集團****
武漢軌道交通二號線一期二十九標專案部
2023年2月
一、編制依據
施工圖紙及施工合同
《gb50367混凝土結構加固設計規範》
二、適用範圍
本方案適用於鋼筋混凝土結構柱（牆）施工時不進行拉結筋或其埋件的預埋，在填充牆砌體砌築前採用「植筋法」進行拉結筋的後植入施工。
三、施工準備
1、機具裝置
鋼捲尺、墨線盒、衝擊鑽、專用毛刷、吹風機、鐵桶，手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷等。
2、材料要求
①、鋼筋要按設計要求加工，其規格、長度端頭彎鉤要符合要求。
②、植筋膠
植筋用的膠粘劑必須採用改性環氧類和改性乙烯基酯類的膠粘劑，其安全性檢驗指標必須滿足下表要求。
植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和複試報告。
3、勞力組織
採用7人小組進行施工。成孔階段由2人定位彈線，3人打孔、清孔；清孔後由技術人員及現場監理驗收，注膠、植筋階段由2人操作完成。
四、施工工藝
1、施工流程
彈線定位—〉鑽孔—〉清孔—〉配膠—〉注膠—〉植筋—〉檢查驗收
2、施工步驟
彈線定位：對照施工圖，在填充牆與柱或牆相連線的結構表面，按設計或構造要求在設定拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鑽孔位置。
鑽孔：根據彈出的鑽孔位置，使用衝擊鑽垂直於結構表面均勻鑽入，以便控制鑽孔的垂直度。孔深用衝擊鑽上頂桿控制。
如鑽孔時遇到柱（牆）主筋，可把鑽孔位置水平平移乙個鋼筋直徑的位置，重新鑽入，原鑽出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平。
鑽頭直徑應比需植入的鋼筋直徑大4～8mm左右，以鋼筋直徑為φ25為例，鑽頭選用φ32的合金鑽頭。
植筋的錨固深度必須經計算確定，嚴禁採用按短期拉拔試驗值或廠商技術手冊的推薦值。
鑽孔深度按照《混凝土結構加固設計規範》gb50367－2006中提供的植筋錨固長度ld公式確定：ld ≥ ψn*ψae*ls 。
ls ：ls= 0.2*aspt*d*fy/fbd
ψn : 考慮各種因素對植筋受拉承載力影響而需加大錨固深度的修正係數，ψn = ψbr * ψw * ψt 。
ψbr：考慮結構構件受力狀態對承載力影響的係數：當為懸臂結構構件時，ψbr＝1.5；當為非懸挑的重要構件接長時，ψbr＝1.15；當為其他構件時，ψbr＝1.0。
ψw：混凝土孔壁潮濕影響係數，對耐潮濕型膠粘劑，按產品說明書的規定值採用，但不得低於1.1。
ψt: 使用環境的溫度t影響係數，當≤600c時，取ψt ＝1.0。
ψae：考慮植筋位移延性要求的修正係數；當混凝土強度等級低於c30時，對6度區及7度區
一、二類場地，取ψae＝1.1；對7度區
三、四類場地及8度區，取ψae＝1.25。當混凝土強度高於c30時，取ψae＝1.0。
aspt：為防止混凝土劈裂引用的計算係數，按下錶確定。
fbd：植筋用膠粘劑的粘結強度設計值，按下規定值採用。
fy：植筋用鋼筋的抗拉強度設計值 , fyhrb335 = 300 n/mm ,fyhrb400 = 360 n/mm。
d：植筋鋼筋直徑。
清孔：鑽孔完成乙個結構面後，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，採用專用毛刷和吹風機配合進行。
清孔時用「四吹三刷」法，即先吹清孔浮塵，然後用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反覆吹刷，清理乾淨孔內粉塵。
孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。如採用的植筋膠產品不怕水，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔。具體可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。
配膠： 當植筋直徑大於22mm時必須採用a類膠。
如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進行現場配膠。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鑽孔、清孔工作已完成乙個施工段，並已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠要根據所劃分的施工段用量進行配製。
配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配製，並在說明書規定時間內用完。
注膠：液體狀膠用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鑽孔內的空氣，將注膠咀伸入鑽好的植筋孔中，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深時方可停止注膠，以鋼筋後膠液略有被擠出為度。
一次配好的植筋膠拌合物注膠完成後，應把套筒、彈簧、拉桿清洗乾淨，以利再用。
植筋：植筋在注膠完成後立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成後，將加工好的鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。
操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結密實。鋼筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮鏽和油汙。鋼筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求後方可進行下道工序施工。
植筋時，鋼筋宜先焊後植，若有困難必須後焊，其焊點距基材混凝土表面應大於15d，且採用冰水浸漬的溼毛巾包裹植筋的根部。
檢查驗收：植筋到位後，凝膠前由技術員到現場看護施工完的植筋，嚴防碰撞；膠體完全固化後方可進行拉拔試驗。採用非破壞性檢驗，試驗值達到要求後卸荷。
n=0.9* fy*as（非破壞性檢驗）
n：單根鋼筋植筋錨固承載力值。
fy：植筋用鋼筋的抗拉強度設計值 , fyhrb335 = 300 n/mm ,fyhrb400 = 360 n/mm。
as:鋼筋截面面積。
五、注意事項
1、填充牆砌體拉結筋位置的定位一定要結合設計要求與砌塊模數相結合確定，確定位置後要嚴格按要求進行彈線控制。鑽孔時要避免對結構主筋造成損傷。
2、鑽孔時一定要先輕鑽定位，再用力垂直頂壓衝擊鑽緩緩鑽進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。
3、「植筋法」施工的關鍵在於清孔。孔內清理不乾淨或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行「四吹三刷」工序。
4、膠體配製時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗後配製,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配製前要做好注膠植筋的各項準備工作，配製完成後，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。
5、向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入後膠體會有很多溢位，造成浪費和汙染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時在距注膠咀口3cm處做出標記。
6、使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。
7、拉結筋插入孔中時，要沿著乙個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。
8、植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規定時間後方可進行下道工序施工。
9、採用植筋施工時，若原構件的混凝土表面有缺陷時，僅允許存在非錨固區域，且必須先進行修補再植筋。若缺陷為裂縫時，裂縫寬度不應大於0.3mm。
六、安全環保措施和文明施工
1、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持衝擊鑽時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2、高空作業時，應搭設腳手架，並設定操作平台，做好安全防護工作。
3、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵眯眼和進入口鼻。
4、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和**表面，如不慎「觸膠」，可立即用丙酮溶液進行清洗。
5、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類**辦法進行**處理，不可在現場隨處亂扔。
6、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場乾淨整齊。
7、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。
七、成品保護
1、植筋位置定位彈線後和鑽孔、清孔完成後要嚴禁人為汙染。
2、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入拉結筋時擠出的膠液過多，汙染結構表面。
3、在植筋完成後，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。
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