本工程為剪力牆結構，地下*層，地上*層。本工程結構所用鋼筋全部在現場加工成型。本工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁紮、機械連線。鋼筋工程概況見下表：
根據總體施工進度計畫安排，由專案技術組編制詳盡的材料採購計畫，由公司物資中心統一組織，嚴格按計畫採購**。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，公司對專案所使用材料、半成品、機械裝置等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資採購、**至現場、到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。
所有鋼材在採購前，有關**商、生產廠家及產品的報批要得到業主、設計顧問和監理批准。鋼材由物資中心進行集中採購，根據設計要求，結合業主批准的樣品或樣本及我公司相關標準工作程式，堅持「貨比三家，擇優選用」的原則。
鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由專案組織驗收，驗收時要嚴格按相關規範、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，並作好相關物資管理記錄和重新進場計畫。
對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和汙漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。
原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材複試應符合有關規範要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。
每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然後再擷取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的專案做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。
每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然後再擷取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的專案做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。
對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。
所有進口鋼筋使用之前均應進行可焊性試驗；國產鋼筋和進口鋼筋需要混焊時，應提前進行試焊。同時，鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊。
堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用c10混凝土硬化或用碎石硬化，並從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟牆，墊木或地壟牆厚度（高度）不應小於20cm，間距1500mm，以防止鋼筋鏽蝕和汙染。
鋼筋原材進入現場後，按照階段性結構施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。
將加工成型的鋼筋分割槽、分樓號、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。
鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工製作人及受檢狀態。
鋼筋在加工前應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前處理乾淨；鋼筋代換應遵循規範要求並徵得設計同意。
本工程ⅰ級鋼筋採用鋼筋調直機進行調直；對於ⅱ級ⅲ級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可採用錘直或扳直的方法進行調直。
鋼筋加工前，先對由於潮濕或雨水引起的鋼筋鏽蝕進行除鏽。所有鋼筋採用鋼絲刷進行手工除鏽。
根據施工圖紙及規範要求，做出配筋單，提前一周提出各種規格、級別的鋼筋原材計畫，分批進場。為了節省鋼筋，粗鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用
鋼筋加工前，由抽筋翻樣人員依據結構施工圖、規範要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣並填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中註明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、使用部位等，翻樣過程中，對鋼筋過密處一定要實地放樣。鋼筋配料單經專案總工審核簽字後才可加工。
採用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與衝擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。
採用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。ⅰ級鋼筋採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.
5倍且不應小於受力鋼筋的直徑,平直長度≥3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；ⅱ級及ⅲ級鋼筋採用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為1350，箍筋的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d。
本工程鋼筋採用等強剝肋滾壓直螺紋連線和搭接綁紮兩種連線方法。對於鋼筋直徑≥20mm採用等強剝肋滾壓直螺紋連線，鋼筋直徑＜20mm採用搭接綁紮方法。鋼筋接頭宜設定在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點≥10d。
【說明：根據結構圖紙說明列表，當圖紙沒有明確要求時，應符合下表要求】
a 在受拉區不超過50%；
b 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭，當採用等強剝肋滾壓直螺紋接頭時不應大於50%。
c 不同直徑鋼筋連線時，一次連線鋼筋直徑規格不宜超過2級。
檢查裝置→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗→鋼筋連線→質量檢查
d 鋼筋螺紋加工：
加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連線套的錐度，牙形、螺距一致、且經配套的量規檢驗合格；
加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；
操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量
經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有乙個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經再次檢驗合格後方可使用；
已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類堆放整齊待用。
e 加工質量檢驗：
螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；
螺紋絲頭用專用卡規及環規檢驗,連線套用專用塞規檢驗(見下圖)
f 鋼筋連線：
連線鋼筋時，鋼筋規格和連線套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連線套一致。並確保鋼筋和連線套的絲扣乾淨、完好無損。
鋼筋連線方法：大部分鋼筋採用標準型連線，在施工縫、後澆帶處鋼筋可採用正反絲扣型連線，直徑不同的鋼筋可採用變徑型連線。
連線鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連線套。
接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒**位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。
鋼筋綁紮前，專案責任工程師進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，並對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求後，才進行鋼筋的綁紮施工。
【敘述基礎底板形式，板厚、縱向受力鋼筋、負彎矩鋼筋、上下網拉筋、及牆插筋規格等。】
底板上下層鋼筋之間採用 「工」字形馬鐙鐵支撐。
清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→擺放長向底板下鐵→綁紮底板下鐵網片筋、墊墊塊→支設底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板上鐵→擺放短向底板上鐵→綁紮底板上鐵網片筋→牆插筋→清理、驗收→隱蔽記錄並進入下道工序
【敘述剪力牆的部位，牆體厚度、高度。本工程牆體鋼筋主要為*級鋼筋、主要規格有*mm等；暗柱主筋主要為*級鋼筋、主要規格有*mm等，箍筋為φ*mm；連梁鋼筋主要為*級、鋼筋、直徑主要有*mm等，箍筋為φ*mm。】
剪力牆結構混凝土施工方案
兗州市奎星苑安置房a 7住宅樓 編制單位 兗州市永華建築安裝工程 一 工程概況 本工程結構為剪力牆結構，一層層高3.9m 二層層高3.6m 標準層層高2.9m 建築面積 10453.75 高度64.9m。根據工程結構特點 施工組織設計要求 施工質量驗收規範等，為確保工程質量 施工安全，編制本方案並執...
主體剪力牆結構施工方案
24 混凝土幫浦送施工技術規程 jgj t10 95 25 建築變形測量規程 jgj t8 97 智慧型建築設計標準 gb t50134 2000 建築防雷設計規範 gb50057 94 天津市現行的相關技術規範 質量規範及驗收規範混凝土小型空心砌塊工程施工及驗收規程 db29 15 98 鋼筋混凝...
施工方案 高層剪力牆結構
3.5 自下而上用鋼管固定，較正柱模軸線位移 垂直偏差 截面 對角錢。並與整體排架連線，固定。3.6 以上述方法安裝一定流水段柱模後，全面檢查安裝質量後，並做群體的水平拉 支 桿及剪力支桿的固定。矩形柱支模方案圖 一 注 柱截面尺寸 600 600 1000 1000mm採用對拉螺栓 當截面尺寸 6...