一、編制依據
主要依據施工圖紙，施工組織設計，規範和規程，具體見表：
二、工程概況：
三、施工安排：
3.1施工部位及工期安排：
3.2勞動組織及職責分工：
1、管理人員組織及職責分工：
①專案技術負責人：
負責專案部技術、質量、安全文明施工工作。
②專案生產經理：
全面負責該工程施工過程監控。
③專案棟號負責人：
全面負責宿舍樓管理，模板方案，砼方案，鋼筋方案的編制工作。
④施工員：
對模板，鋼筋、砼等進行技術交底，對施工過程進行監控，負責各工序的驗收。
⑤質檢員：
對該工程進行全面監控、檢查，督促不合格專案的整改。對建材質量進行監控。
⑥測量員：負責工程的全面放線工作，保護控制樁、水準點。
2、勞務分包管理人員組織及職責分工：
3、工人分工及數量：
根據施工進度計畫及施工流水劃分進行勞動力安排，滿足施工進度需要。
四、施工準備：
4.1：技術準備：
專案技術負責人組織全專案部人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容，要求和特點，同時對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、監理、業主共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖審記錄，作
為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定相應的施工方案。
4．2機具準備
機具及工具準備一覽表
4.3材料準備:
①定型組合鋼模板，長度為：600，750、900、1200、1500，寬度100、150、
200、250、300。
②定型鋼角模，陰陽角模，連線角模。
③連線件：ll型卡、l型插銷，3型機件，對拉片，對拉螺栓，鋼頭螺栓，堅固螺栓等。
④支承件，柱箍，鋼管，鋼斜撐，木材等。
⑤鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。
⑥隔離劑，脫模劑。
五、主要施工方法
5.1流水段的劃分
流水段劃分考慮現澆砼的模板配置數量，周轉次數及每日砼的澆築量，也考慮流水段物資，工程的均衡程度和塔吊每台班的效率，具體流水段劃分如下：
負二層、負一層外擋牆分為2個流水段，即在ba軸5a~6a 1/3處。
簡體為一單獨流水段；水平分1個流水段。
5.2模板工程
5.2.1質量要求
①依據《砼施工質量驗收規範》（gb50204—2002），同時滿足以下條件。
②模板及其支架應具有足夠的強度，剛度穩定性，嚴密性，使砼達到近清水效果。
③允許偏差：
5.2.2策劃
①方案選擇
對該工程整體模板工程均採用小鋼模板。
為保證工程質量，模板選擇60系列小鋼模，配100寬工具式帶孔模板，用於對拉螺栓，角模使用配套角模，不合模數處嵌的木模板，尺寸限制在150以內，木模
一面刨光，厚度與鋼模相同。側面打孔，與相鄰模板用螺栓連線。
②模板設計
據施工的不同部位，作好模板設計，據圖紙和工程實際優先模板體系做出細緻可靠的節點設計。
1）盡量採用大規格模板，減少木模嵌補量。
2）合理排列，提高模板的整體性。模板的長邊與結構的長邊平行布置。並錨縫拼接。
3）使用ll型卡或l型插銷，保證連線孔對齊。
4）兩側模板對拉螺栓（或對拉片）的孔洞要對正。
5）模板計算
採用6015系列組合鋼模板，橫向欏間距為2根φ48，間距為750，豎向背欏採用
2根φ48鋼管，間距700，對拉螺栓雙向間距750×750，對拉螺桿m14，或用0.14厚對拉片雙向間距300×300。
砼自重24kn/m3，強度等級c50（按地下室外擋牆計），坍落度為16~18cm，採用導管卸料，澆築速度為1.2m/h，砼溫度取20.c度，用插入式振動棒振搗。
砼側壓力：
砼側壓力標準值t。=200/20+15=5.71
f1=0.22yotoβ1β2v1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×1.21/2=37.9kn/m2
f2=yoh=24×7.9=189.6kn/m2
兩者取中值，即f1=37.9kn/m2
砼沒壓力設計值：
f=37.9×1.2×0.85=38.66kn/m2
查表可知傾倒砼時產生的水平荷載：2kn/m2
荷載設計值計算為：2×1.4×0.85=2.38kn/m2
f』=38.66+2.38=41.04kn/m2
模型內鋼報驗算。
2φ48鋼管的截面特徵i、21.56cm2,w=8.98×103cm2
q1=38.66×0.6=23.20kn/m2(用於驗算承載力)
q2=41.04×0.6=24.62kn/m2(用於驗算撓度模板計算簡圖
抗彎強度驗算
m=0.107 q1l2=0.105×24.62×7502=145.4×104nmm
d=m/w=145.4×104/8.98×103=161.9n/mm2≤215n/mm2(可用)
撓度驗算
w=0.632q2l4/100e1=0.632×23.2×7504/100×2.06×105×21.56×104
=1.02mm<1.2mm（可用）。
對柱螺桿驗算。
對拉螺桿承受的拉力為：
n=f1a=41.04×0.75×0.75=17.6kn。
對拉螺桿的應力為：
6=n/a=17.6×103/105=167.6n/mm2,
≤170n/mm2(可用)。
5.2.3控制要點
<1>嚴密性
拼縫、角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。
<2>層間接搓：
外牆、樓梯間、電梯井、視窗。
<3>幾何尺寸
長、寬、高對角線，方正，角度，厚度，標高，形狀尺寸，位置。
<4>支撐要求
穩定性，立柱下墊板，連續支撐，板的邊緣距最邊支撐的距離，不宜過大，以250為宜。單側模板支撐要抗浮且拉又頂。必要時下地錨。
5.2.4過程控制
<1>工藝流程
驗收—組裝前檢查—安裝門視窗模板—模板撂底—安裝內龍骨—調整模板—安裝模板及螺栓—安裝外龍骨—加斜撐並調整模板平直—模板安裝驗收。
<2>模板材料驗收
由於小鋼模拼縫多，必須對模板進行嚴格的驗收，磨損變形大的舊模板不得使用，要求板麵平整，邊肋未變形，邊孔對齊，孔徑一致，板間拼縫不大於2mm。
1）要點：
陰陽角部位應使用專用陰陽角模，陰角不准使用木方，陽角處不宜使用固定角模板。
擋土牆，簡體施工採用300寬系列模板配100寬工具式模板或鋼模15厚木方，兩塊300寬模和100寬小鋼模間隔布置，模板不員時用木方組拼，木方內側創光，厚度與模板板肋相同，側面打貫穿孔，用鉤頭螺栓與兩側鋼模板連線，其中100寬小鋼模（或木方）上依據螺栓豎向間距打穿牆螺栓孔。
水平豎向龍骨均採用2根φ48鋼管，水平龍骨@600，豎向龍肌間距為600，交點處穿φ14穿牆螺栓（或防水對拉片），其中外牆採用防水螺栓（中間焊50×50，
厚1.5的止水片）內牆加φ20塑料套管，螺栓固段使用，穿牆螺栓與龍骨之間用3型扣件和螺母固定。拼縫一律採取硬拼接縫，接縫加密5厚海綿條。
每段牆轉角處留清掃口，模內用空壓機吹淨並沖洗。相鄰模板的邊肋，都用ll型扣插牢，板縫間貼海綿條，橫向背欏為2φ48鋼管@750，豎向背欏為2φ48@700，對拉螺桿為φ14@600×600，對拉片為2厚@600×300（高）。地下室外牆採用帶止水片的對拉螺桿或對拉片。
內牆螺桿與φ18pvc套管配套使用。
為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與地錨（澆地梁時預留φ25鋼管，外露200）連線撐緊。
為加強根部的模板剛度和漏漿，提前一天（澆砼前）在模板根部用1：2水泥砂漿堵塞封邊。
由於牆體底部側壓力大，當模板豎向拼接時，尺寸小的模板放在下面，水平間距小，剛度大。
2）拼縫控制
拼縫應緊夾海棉條，不能把海綿條打入砼牆內，通過選板和清理板小麵水泥漿對板間的拼縫進行控制。用龍骨將梁的模板拼縫頂實可以減少漏漿。通過滿上ll形卡子和300~500間距的頂模棍，控制板麵平整。
剪力牆施工方案
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