（寫你的工程名稱）
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目錄1.編制依據 3
2.工程概況 4
3.施工安排 5
3.1施工部位及工期要求 5
3.2勞動組織及責任分工 7
4.施工準備 7
4.1.技術準備 7
4.2 機械裝置準備 8
4.3材料準備 8
5.主要施工方法 9
5.1 鋼筋翻樣及加工 9
5.2 鋼筋連線 10
5.3鋼筋綁紮及安裝 12
5.4保證保護層厚度措施 18
6.質量要求 19
6.1允許偏差和檢查方法 19
6.2 驗收方法 20
7. 注意事項 21
7.1 成品保護措施 21
7.2安全文明施工 23
1、施工圖紙
2、施工組織設計；
3、混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）；
4、混凝土結構工程施工質量驗收規程（dbj01-82-2004）；
5、鋼筋焊接及驗收規程(jgj18-2003)；
6、鋼筋機械連線通用技術規程（jgj107-2003）；
7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖（03g101-1）；
8、建築工程資料管理規程（dbj01-51-2003）；
9、北京建築工程施工安全操作規程（dbj01-63-2002）；
10、施工現場臨時用電安全技術規範（jgj46-2005）；
11、建築安裝分項工程施工工藝規程（dbj/t01-26-2003）
（寫自己要寫的建築具體資訊）
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求：根據各階段混凝土工程特點和本工程場地、機械配備、鋼筋安裝控制為：
3.2.1管理層人員安排
本工程管理層分為施工現場及內業保障兩個部分，通過現場與內業的共同努力，實現對工程的安全、質量、進度、文明施工、技術資料、成本等方面的管理，對勞務隊伍的監督、指導。
（1）技術員及放樣工必須詳細閱讀圖紙，詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環節，及時與設計院取得聯絡，及時解決。
（2）對於縱向受力鋼筋綁紮搭接連線，其接頭應相互錯開，其受拉區鋼筋接頭應符合以下規定：
① 梁、板、牆類構件按25%錯開，
②柱類構件按50%錯開。同時同截面鋼筋接頭的數量不得大於50%；
（3）對於滾扎直螺紋連線，梁、板、柱鋼筋接頭位置按50%進行接頭，其中梁、板上鐵在跨中連線，下鐵在支座連線，同時同一截面接頭數量不超過50%；底板鋼筋連線按25%錯開，接頭位置不受區域限制。
（4）所有放樣料單均須符合設計及施工規範要求，對設計中沒有確定的部分，徵求設計同意後，以設計為準或以《混凝土結構工程施工及驗收規程》（dbj01-82-2004）及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和結構詳圖》（03g101-1，03g101-3）, 《建築物抗震構造圖集》（03g329-1）為準。
（5）鋼筋放樣結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料。
（1）鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，並且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員驗證合格；鋼筋力學效能複試報告；
（2）鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，並做力學效能複試試驗，合格後方可使用。
（3）鐵絲:採用22號火燒絲進行綁紮，鐵絲的切斷長度根據現場綁紮的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。
（4）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨。
（1）鋼筋翻樣人員要在熟悉圖紙及有關規範、圖籍的基礎上，認真做好翻樣工作。按照有關規範、圖籍及設計圖紙要求，確定梁、柱鋼筋相互穿插、避讓關係，鋼筋間距，鋼筋接頭位置，接頭錯開距離、鋼筋搭接長度、錨固長度，鋼筋彎鉤角度、長度，箍筋尺寸等。
（2）鋼筋翻樣人員根據第一條的要求提前做出鋼筋配料表，並由專人進行校核，計畫人員根據鋼筋配料表提出鋼筋需用計畫，由材料部門進行採購，同時將鋼筋配料表發放至加工班組，並對班組進行交底。
（3）進入施工現場加工區的鋼筋應為檢驗合格的鋼筋（包括外觀檢驗及抽樣複試），未經檢驗或檢驗不合格的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工前應對有鏽跡的鋼筋及受汙染的鋼筋進行清理。清理乾淨後方可開始加工製作。
（4）直徑小於10mm的熱軋圓盤條採用鋼筋調直機進行調直並除鏽，同時根據要求的長度將鋼筋進行切斷。
（5）熱軋帶肋鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據，採用切斷機進行下料。對用於滾軋直螺紋連線的鋼筋應採用無齒鋸下料，以保證其斷面不出現馬蹄形和撓曲。
（6）鋼筋的彎曲應按劃線——試彎——彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
鋼筋端部帶圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作台上按各段尺寸要求釘上若干標誌，按標誌進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。
第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表上標明的形狀尺寸進行複核，符合要求後再成批加工。
（7）箍筋加工時，為了保證彎勾平直長度一致，應從中間開始加工，箍筋彎鉤角度必須為135°，平直長度不小於箍筋直徑的10倍。具體引數見下表：
注：a、ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
b、ⅱ、iii級鋼筋末端作135°彎折時，彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求；
c、ⅰ、ⅱ、iii級鋼筋作≤90°彎折時，彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的5倍。
d、箍筋的末端應作彎鉤，其彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不應小於箍筋直徑的2.5倍，彎曲角度為135°，平直段長度不小於10倍的箍筋直徑。具體如下圖示：
（8）鋼筋成型後質量要求：
加工好的鋼筋半成品，鋼筋工長及質檢員要對其進行檢查，不合規範要求的要進行返工。
鋼筋加工允許偏差
（9）檢查完畢的鋼筋半成品，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構件、同一類別的鋼筋要放在一起，並掛明顯標識，標識上註明構件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑、製作班組、負責人。鋼筋原材及半成品堆放應做好防潮、防雨措施，以免鋼筋生鏽。
5.2.鋼筋連線
5.2.1 滾軋直螺紋
施工順序為：
鋼筋端頭加工→鋼筋端頭車絲→鋼筋半成品就位→套連線套筒→採用管鉗扳手擰緊套筒→自檢→驗收。
（1）鋼筋端頭加工
鋼筋切斷宜採用切割機，鋼筋端部不得有彎曲，鋼筋端麵宜平直並與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。
（2）端頭車絲
先將滾絲器與鋼筋規格調整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半，不同直徑鋼筋的套筒長度如下：
鋼筋滾壓螺紋加工時，不得適用油性切削液，也不得在沒有潤滑液的情況下加工，當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉。鋼筋絲頭加工完畢後，應立即帶上保護帽或擰上連線套筒防止搬運鋼筋時損壞絲頭。
鋼筋絲頭螺紋應飽滿，鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連線套的牙形、螺距相吻合，有效內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。鋼筋連線套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的鏽蝕。
（3）接頭施工
鋼筋加工完畢後，按規格將鋼筋半成品就位，套好連線套筒，用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒**位置相互頂緊，偏差不大於乙個螺距，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣。
每連線完乙個接頭必須用油漆作好標記。
標準型和異徑型接頭連線：先用工作扳手將連線套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位。見下圖a1
活連線型接頭：先對兩端鋼筋向連線套方向加力，使連線套與兩端鋼筋絲頭上扣，然後旋轉連線套，將其擰到位。見下圖a2
a1 a2
5.2.2 搭接連線
（1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭以相互錯開，在同一綁紮搭接接頭連線區段（即鋼筋搭接長度）內，鋼筋搭接接頭面積不宜大於縱向受力鋼筋截面面積的50%。
（2）縱向受拉鋼筋綁紮搭接長度lle（二級抗震）：
lle=1.4lae，當不同直徑鋼筋搭接時，其lle值按較小的直徑計算。
（3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當採用機械連線接頭時，在任一35d且不小於500㎜區段內，和當採用綁紮搭接接頭時，在任一1.3倍搭載接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面的百分率不應大於下表要求：
一般要求：
牆筋起步距暗柱筋50mm，水平筋距板上皮50mm，暗柱第一道箍筋距板上皮30mm。
絲扣不能一順扣，要間隔採用正反扣。
牆、柱筋採用纏扣綁紮方式（如下圖）
梁上部縱向鋼筋的箍筋採用套扣綁紮方式所有絲扣的頭最後一律朝里。（如下圖）。
5.3.1底板鋼筋綁紮
鋼筋直徑d≥18採用滾扎直螺紋連線，d<18採用搭接連線。鋼筋連線接頭按25%錯開，其連線區域不受限制，相連接頭間距離≥35d。
（1）工藝流程：
劃鋼筋位置線→底板的短向下鐵→底板長向下鐵→馬凳鋼筋→放置墊塊→底板長向上鐵→底板短向上鐵→牆、柱等插筋
（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在基礎墊層上劃好鋼筋位置線，包括基礎梁、柱等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm，並算出底板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。
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1 編制依據 1.1施工圖紙表1 1 1.2主要標準 表1 2 1.3主要規範表1 3 1.4主要圖集表1 4 1.5本工程的施工組織設計。2 工程概況 本工程擬建場地位於崇文區 園3號，北京教學 園內東南角，西臨北京教學 園的草本區，北臨北京教學 園的喬木區，東側為4 6層居民樓，南側為南二環護城...