一、施工準備
（一）作業條件
1、根據設計圖紙要求的規格尺寸（變更），選擇適當的進料長度，以免浪費，並把鋼筋加工成型。
2、鋼筋表面和鐵鏽在綁紮前清除乾淨；網片幾何尺寸規格及焊接質量檢驗合格後方可使用。
3、彈好牆身、洞口線，並將施工縫處的鬆散混凝土剔鑿乾淨。
4、電渣壓力焊工人持證上崗，並在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。
5、購置塑料卡作保護層。
（二）材質要求
鋼筋具有出廠質量證明書並經複試檢驗合格。
二、質量要求
1、主控專案
1）鋼筋進場時，按現行國家標準規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合標準的規定。
① 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度標準比值不就小於1.25。
② 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的此值不應大於1.3。
③ 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
2、一般專案
（1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋，油汙、顆粒狀或片狀老狀老鏽。
（2）鋼筋調直宜採用機械方法。
（3）鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：
三、工藝流程
修理伸出筋→焊接→綁紮節點豎向鋼筋→綁紮牆體鋼筋→網片固定→修整。
四、操作工藝
（一）修理預留伸出筋
根據所彈牆線，調整下層牆體伸出的搭接筋，使其位置正確，若下層牆體伸出鋼筋位置偏差較大，應徵求設計人員意見。
（二）焊接、綁紮節點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構件的豎向受力鋼筋採用電渣壓力焊。
（三）牆體鋼筋的綁紮
1、現場鋼筋的綁紮：先立2—4根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，然後於下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，並在橫筋上畫好分檔標誌，然後綁紮其餘豎筋，最好綁其餘橫筋。鋼筋綁紮完畢後，各種操作人員不准任意蹬踏鋼筋。
2、網片綁紮：網片立起後用木方臨時支撐，然後逐根綁紮根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
（四）鋼筋網片的定位與連線
剪力牆為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁拉結筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉結筋綁紮在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋採用φ12鋼筋，間距1000mm左右，另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋（與牆體豎筋同直徑同高度）與拉筋焊接成形，綁在牆體網片之間起到撐、位作用，間距1200mm。
在橫筋上用塑料止，來保證保護層的厚度。
（五）修整
大模板合模以後，對伸出的牆體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆築砼時鋼筋的準確位置。澆築砼時必須有專人看管鋼筋，一但專案部發現無人看管鋼筋進行處罰。
（六）注意事項
1、當剪力牆端部未設計暗柱時，端部應配置u型鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。
2、預埋件要用點焊在箍筋上。
3、保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋衝突時，將豎直鋼筋沿牆面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對於較大的洞口應在綁紮時預留。
4、節點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求。
見附圖：
曲江蘭亭7#樓專案部
二〇〇六年八月二十三日
剪力牆結構鋼筋工程技術交底
鋼筋工程技術交底 一 施工準備 一 作業條件 1 據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，並把鋼筋加工成型或點焊網片。2 鋼筋表面的鐵鏽在綁紮前清除乾淨 網片幾何尺寸 規格及焊接質量檢驗合格後方可使用。3 彈好牆身 洞口線，並將施工縫處的鬆散混凝土剔鑿乾淨。4 電渣壓力焊工人應經內部...
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14全現澆剪力牆結構鋼筋綁紮工程技術交底
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