剪力牆、柱鋼
筋偏位植
筋施工方
案編制人：
審核人：
審批人：
一、剪力牆、暗柱豎向鋼筋偏位採取植筋處理
1、針對剪力牆及暗柱豎向鋼筋偏位部位，根據現場實際情況按原設計的間距進行重新植筋處理。
2、植筋鋼筋型號同原設計鋼筋型號。 3、植筋深度為設計鋼筋型號的10d。
二、鋼筋植筋施工方法
1.1.施工工藝
放線定位 →標註植筋位置→ 鑽孔 → 清孔 → 鋼材除鏽 → 錨固膠配製 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1.2.定位
按設計圖紙及現場實際情況要求標示鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆）。
1.3.鑽孔
（a）鑽孔宜用電鎚或風鑽成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開，鑽孔內碎屑應用潔淨水沖洗乾淨，並晾曬至乾燥。
（b）鑽孔孔徑d+8mm(d為鋼筋直徑)。
（c）實際鑽孔深度為此鋼筋10d基準，根據實際所需錨固力大小，並考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規範計算確定。
1.4.清孔
（a）鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，應反覆進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用棉布蘸丙酮拭淨孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。
（b）鑽孔孔內應保持乾燥。
1.5.鋼材除鏽
（a）鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨，並打磨出金屬光澤，採用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
1.6.錨固膠配製
（a）植筋膠為a、b兩組份，配膠宜採用機械攪拌，攪拌器可由電鎚和攪拌齒組成，攪拌齒可採用電鎚鑽頭端部焊接十字形φ14鋼筋製成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。
（b）取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
（c）膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。
1.7.植筋
（a）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
（b）水平孔植筋可用φ6細鋼筋配合託膠板（乾淨木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。
（c）倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
（d）鋼筋可採用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以保證對中並避免回彈。
（e）錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢位。
1.8.固化、保護
（a）植筋膠有乙個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
（b）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。
1.9.檢驗
植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般載入至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。
三、質量要求：
1、所使用的各種原材必須有產品合格證及質量檢測報告。
2、嚴格執行報驗手續，上一道工序未經驗收合格，不得執行下一道工序。
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