清水混凝土保護塗料
一、清水混凝土保護塗料的種類
目前市面上比較常用的清水混凝土保護塗料主要有氟碳體系和有機矽體系。
1、氟碳體系
1..1耐鹼封閉透明底漆
新建混凝土牆面鹼性較強，因此需要選擇一種滲透力強、耐鹼能力佳、封閉效果好的乳液作為耐鹼封閉透明底漆的主要成膜物質。市場上耐鹼封閉乳液的品種很多，主要以小粒徑的苯丙乳液為主要代表。
1.2顏色調整材料
針對混凝土顏色不一致部位（如漏漿、蜂窩麻麵修補找平、油汙打磨後修補部位），需要用顏色調整材料，配合顏料等著色劑，調整至與混凝土顏色一致。該材料可以用純丙、苯丙、矽丙等乳液配合具有一定遮蓋力的材料復配而成。
1.3透明中塗漆
增加一道透明中塗漆可以提高整個漆膜的豐滿度，凸顯裝飾效果。可供選用的乳液品種很多，純丙、苯丙、矽丙甚至氟碳乳液均可，但要考察中塗漆與底漆、面漆的附著力問題。氟樹脂產品由於層間附著力等問題在面漆和底漆之間要加上一層中塗。
1.4透明氟碳面漆
水性氟碳系列有以聚四氟乙烯為主要成分的，有偏氟乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯在分子水平上的混合物等乳液透明材料。氟樹脂塗料的優異效能源於分子結構中的f原子，f原子電負性高(4．0)，原子半徑小(0．135nm)，c—f鍵極短，鍵能高達485kj／mol，因此分子結構穩定。在其分子中，每乙個c—c鍵都被螺旋式三維列的氟原子緊緊包圍，因此能保護其免受紫外線、熱或其它介質侵害。
由於其透氧性極小，所以能很好防止底材腐蝕。該透明面漆有亞光，半亞光，高光之分，一般工程使用較多的是亞光塗層。
2、有機矽體系
2.1有機矽體系清水混凝土底漆
底漆的使用借鑑了矽烷浸漬保護混凝土的技術，其主要成分是一種長鏈烷烴矽氧烷，是一種透明的材料，這類矽氧烷的使用能夠使其深入混凝土表層深處，一方面通過自身的交聯反應形成有機矽樹脂層，均勻地分布在混凝土毛細孔內壁；另一方面通過高鍵能的si—o與混凝土基材上的活性基團反應，使得矽樹脂錨固在孔壁上，形成穩定的保護層。這種保護層使有機矽和混凝土凝固成堅實的整體，因此能在不改變混凝土物理結構與外表紋理下完全阻止水分的滲漏。除具有優異的憎水性外，由於有機矽保護層是附著在混凝土毛細孔內壁，不會封閉毛細孔，因此還具有很好的透氣性能；同時形成的矽樹脂層具有優異的抗紫外和抗氧化能力。
較強的滲透性使得混凝土牆體在出現微裂紋時仍能有效防止滲水。
2.2有機矽體系清水混凝土中塗
中塗是一種特殊材料，可以是透明的，也可以是半透明的。透明的中塗主要是在澆築混凝土表面顏色比較均一的情況下使用，增加塗層的豐滿度。在澆築混凝土表面顏色比較均一的情況下也可以不用中塗，而直接塗裝面漆。
半透明的中塗作用較多，首先，可以模糊混凝土表面某些不均一顏色的界限，淡化混凝土表面顏色髮花的現象；其次，半透明中塗調色可修補與混凝土表面主體顏色差異較大的區域性缺陷(如修補的孔洞、較大面積刮塗的膩子層、鏽跡、色斑等)。中塗的施工多以蘸塗為主，蘸塗可以對區域性色差較大的缺陷進行點式的修補，同時大面積的蘸塗施工可以人為地營造出澆築混凝土脫模後的自然髮花效果。
對於半透明的中塗，蘸塗施工還可以避免由於輥塗施工造成搭界處顏色和光澤的不均一。中塗產品也應當具有很好的透氣性(最好是有機矽型別或混拼有機矽樹脂的塗料)，防止由於底材水氣向外擴散而造成鼓起的現象；同時與底漆和面漆應有很好的附著力。
2.3有機矽體系清水混凝土面漆
有機矽型清水混凝土面漆所用的乳液不同於市面上流行的有機矽改性丙烯酸類的所謂的矽丙乳液，它選用的乳液主要是有機矽烷和矽氧烷的復合乳液，這種乳液是一種真正意義上的有機矽乳液，其含矽量高(通常矽含量在15％以上)，而普通的矽丙乳液矽含量基本都很低(通常情況下矽含量不足2％)，基本體現不出矽類材料所具有的疏水性、耐候性等特點。矽含量的高低直接影響了塗膜的效能。選用有機矽烷和矽氧烷復合乳液製備的清水混凝土面漆品種多樣，可製備高光、半光和亞光產品，也可以製備透明清漆、半透明的面漆；在半透明面漆配方中使用鈦白替代一部分高效能填料還可以製備高疏水性和高耐候性的實色面漆。
從國內外清水混凝土保護液的使用案例來看，不同體系產品的差異主要體現在面漆上。在歐美多以有機矽體系為主；而在日本，多以有機矽底漆配套氟碳清漆為主。兩種體系互有優勢。
在國內，這兩種體系的產品都有應用。在國內很多設計應用單位對混凝土牆體塗層的選擇上往往只重視塗層的耐候性、美觀程度等效能，容易忽略塗層的透氣性，但透氣性恰恰是混凝土材料的乙個很重要的效能。混凝土通過毛細作用將地面濕氣傳送至大氣中，經測試在標準條件下濕氣的傳送可達到每天約42ml/㎡的水。
當混凝土面被地面覆蓋物覆蓋時，這種濕氣從混凝土中帶出鹼、鹽或其它附加物，並將聚集於地面覆蓋層下面，破壞黏合層的結合，以致毀壞整個飾面層。該原理同樣適用於垂直的混凝土牆體，同樣能聚集霧、露水和濕氣，引起塗層和其它密封層剝落或磨損。毛細作用從地面能夠傳送濕氣的高度同樣也被低估，有資料表明濕氣能從地下0．8 m的潛水面爬公升。
很顯然，一般情況下地面潮濕程度將加速濕氣的傳送。而有機矽型清水混凝土保護液正好可以避免由於水分的揮發而造成的牆體塗層的破壞。
有機矽型清水混凝土保護液本身具有很強的疏水效能，高疏水性確保了牆體的長期乾燥，從而防止了水分對外牆的破壞；對於外保溫系統，它的使用可避免因冷橋的存在而產生的冷凝水聚集。同時這種有機矽材料中的無機成分與混凝土矽酸鹽成分相近，保證了塗層與牆體有著相近的熱膨脹係數，避免了塗層的剝落和開裂。
2、清水混凝土保護塗料效能指標
清水混凝土保護塗料效能指標主要參照：
jg/t210-2007建築內外牆用底漆
gb/t9755-2001合成樹脂乳液外牆塗料
hg/t 4104-2009建築用水性氟塗料，
有的還參考hg/t 3792-2005交聯型氟樹脂塗料（某些公司進口日本旭硝子公司產品採用此標準）。
底漆效能指標如下表：
中間漆效能指標如下表：
面漆效能指標如下表：
3、清水混凝土保護塗料施工工藝
清水混凝土保護塗料施工工藝如下：
基層處理→區域性修補找平→底漆塗裝→顏色調整→中間漆塗裝→面漆塗裝。
具體工藝如下：
1、基底修補處理
1）用角磨機打磨（必須打磨的情況下）比較影響目視效果的部位。
2）對蜂窩比較集中的地方進行修補，修補採用「護砼寶」清水混凝土保護塗料專用膩子，其顏色應於混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達到一致，其顏色應比混凝土表面顏色稍淺。
3）混凝土表面直徑大於3mm以上的蜂窩孔洞和寬度大於0.2mm以上的裂縫需進行充填修補； 對於一些較小的缺陷，如小於3mm的孔洞，小於0.3mm的裂縫， 可以基本不做修補，並且以修補越少越好為原則。
根據多年的經驗以及清水專業的共識，通常採取距牆面 5m遠處觀察，以肉眼看不到缺陷為衡量標準。
4）錯模部位的高度差3mm以上：由於用輪機打磨的地方， 塗裝後顏色與周圍不同，因此，盡量不要用砂輪磨，而用鏨刀剷平， 確實需要砂輪機磨平，磨後需用水泥灰漿修補平整。
5）打磨後的部位需要用調配的專用膩子抹平填充，同時立即刮掉多餘的膩子。
6）整體上要求面層基本平整， 顏色自然， 陰陽角的稜角整齊平直。對混凝土表面油跡、鏽斑、明顯裂縫、流淌及沖刷汙染痕跡等明顯缺陷需進行處理； 明顯的蜂窩、麻麵和孔洞需要處理。露筋、鏽斑、鋼絲外露等現象要作修補處理。
7）一般瑕疵不做修補， 對於原牆面汙染、漏漿等明顯的缺陷處， 應作適當修補， 修補後應無特別明顯色差。所有修補工藝應盡量保持混凝土的原貌， 無明顯處理痕跡。
2、基礎面打磨處理
1）對所有清水的表面都需要用砂紙進行精細打磨，打磨必須徹底，要把混凝土原始的基底顯露出來。
2）對修補過的部位打磨更要精細、打平，若由於打磨出現膩子脫落現象，則需要重新調配多加膠的膩子進行修補、打磨，直至完成。
3）錯模的處理：對於錯模小於3公釐的情況，對清水混凝土而言不需要做處理，這樣的小缺陷是允許也是必要的，這樣更能體現原始樸素的風格，清水混凝土就是有缺陷的美，是一種個性的表現；對於大於等於3公釐的情況，根據實際情況處理，一種是正常打磨可以實現的，就採取打磨的方法，使之在遠處感覺不到明顯的缺陷
3、清洗
1）對牆面進行清洗，清洗一定要徹底、潔淨，確保在修補以及調整和塗裝前混凝土牆面不留有灰塵和粘浮的雜質。如果有油汙的地方，用中性清潔劑先清洗乾淨，然後再用水清洗，這樣確保混凝土表面在塗裝時清潔、透徹，以完美的體現混凝土原有的機理。
2）清洗之後必須要等到全部乾透後才能進行下一道工序。
4、顏色調整
1）顏色調整原則
——整體表面盡量不做調整，以更好保留混凝土的質感和機理。
——需要調整的部位只限於修補部位或者有極其嚴重色差的區域性，而此部位的調整必須極少使用調整材料，但是顏色必須接近其周圍的表面顏色。
——顏色調整後必須將浮塵和細小顆粒用砂紙背面打掉。
——工程最後的效果必須達到如下標準：清澈、透明、隱約可見的混凝土原有的質感和機理，充分體現混凝土本身特性，使之成為真正的清水效果的清水混凝土。
2）指派專人調整顏色，調整盡量一次面積較大。調整材一定要清晰、透徹，對於嚴重部位允許保留一部分顏色不一致的情況，避免因為區域性而影響整體。
3）調整完畢後，必須用砂紙背面把調整材細小的顆粒打磨掉，這樣便於牆體吸收以及更加均勻
5、塗裝
1）分為三個塗層：底塗、中塗、面塗；其中底塗為2遍，中塗為1遍，面塗為2遍。採用刷塗/滾塗方式，塗料塗刷前，一定使塗料充分混合，攪拌或者晃動塗料桶均可。
塗飾時應由上而下，分段分步的部位應在縫處。
2）刷塗時其刷塗方向和行程長短一致，因天氣原因乾燥快，勤沾短刷，接槎在在分格縫處。
3）滾塗時施工時在輥子上蘸少量塗料後再在牆面上輕緩平穩的來回滾動，直上直下，避免歪紐蛇行，保證塗料厚度一致，色澤一致。 塗裝間隔：2－4小時。
4）注意事項：施工氣溫最低不得低於塗料的最低成膜溫度；塗料的儲存按要求進行，溫度不能過高或過低；塗料的使用時間應在塗料的儲存期以內；施工工具事先要洗乾淨，不得將灰塵等雜物帶入塗料。
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