PCB裝置採購管理規範

2022-08-31 02:06:02 字數 2203 閱讀 6659

一、目的:

在新裝置評估至驗收的各個階段,訂立一標準作業流程並明確職責單位,以減少作業疏失。

二、適用範圍:

增購的裝置,含年度預算採購的裝置。

三、內容:

3.5 流程重點說明:

3.5.1 裝置引進流程:

所有增購裝置均適用本規範,裝置增購的專案是否需進行評估並提出評估報告,由會簽的採購申請單(附件1)決定,若不需進行評估並提出評估報告者,直接由需求單位填寫簽核申購即可。

3.5.2 提出採購申請表:

提出採購申請表的主要目的:

a.確認評估的必要性。

b.決定評估的負責單位與相關配合單位負責人員,以利評估作業的進行。

所有裝置(施)於評估作業前均須提出評估申請單,經相關單位主管審核後,以最後批示內容決定評估作業的執行。

3.5.3 評估作業:

3.5.3.1評估負責單位:

負責評估的單位以評估專案的不同,主要區分如下:

3.5.3.2 支援單位:評估單位若有需要得召集相關部門,配合評估工作。

3.5.3.3 評估的相關作業程式、填寫檔案及注意細節,依後續制定的規定執行。

3.5.3.4 評估的單位可視情況,請求工藝部協助評估。

3.5.4 提出合約建議書:

評估報告送審通過後,評估單位需提出合約建議書(如附件2),並經審核通過後,轉至採購,以便進行議價與制定合約規格,合約建議書內容需含以下幾項:

a.裝置能力:依裝置能力制定需求,包含尺寸限制、產能要求、傳動限制、公升溫速度…等。

b.品質能力:依不同的產品特性、制定均勻性、重複性、再現性…等測試專案及預計測試的方法。

c.裝置規劃:操作方向、擺設位置的限定及環境規劃…等。

d.裝置廠商於期限內須提供的資料:含裝置製作進度、裝機預定時程表、機械試車專案明細表、教育訓練計畫、備品清單、裝置保養明細專案表及建設原廠提供的物資清單…等

e.補充說明:簡略說明規格確認、機械與製程試車所需依循的計畫和雙方的責任歸屬範圍及任何可建議納入合約的補充事項。

3.5.5 採購定案與發包:

3.5.5.1 評估報告審核通過後,由採購通知使用單位開立請購單。

3.5.5.2 由採購會同評估單位,確認裝置規格及驗收條件,並依評估報告中所建議的廠商,執行比價或議價。

3.5.5.3 制定採購合約前,採購需召集相關部門,討論除合約建議書外,另需附加的合約條文。

3.5.5.4 制定採購合約後,採購需召集相關部門,說明合約內容所規定的權責範圍。

3.5.6 裝置裝機

3.5.6.1 負責單位:除牽涉量產的裝置裝機為裝置單位、**廠商外,其餘應由評估單位及**廠商共同負責。

3.5.6.2 支援單位:評估單位、預計使用單位。

3.5.6.3 非緊急引進的量產裝置其裝機階段分前置作業及裝機作業(至機械試車完畢)兩部分,各部分的工作專案、負責單位與所需提出的報告如下表所示:

3.5.6.4 緊急引進的量產裝置其各階段工作專案、負責單位與所需提出的報告如下表所示:

3.5.6.5 **廠商所提供的各項裝機工作執行計畫與資料表,需經我方主管審核且雙方確認無誤後,始可執行。

3.5.6.6 機械試車完畢後,裝置部門需提出下列資料後,再轉由評估單位負責:

a.每日裝機日誌。

b.裝置規格確認報告。

c.機械試車報告。

d.備品清單明細表。

3.5.6.7 裝機前,評估單位需召集**廠商,宣布裝機期間所應遵守的公司規定。

3.5.7 測試(製程試車):分試樣及試產兩階段。

3.5.7.1 負責單位:評估單位、裝置**廠商。

3.5.7.2 支援單位:品管相關單位。

3.5.7.3 製程試車:製程試車所需分析的專案如下表。

各裝置需依不同的形態,制定各項分析檢測的專案,且其取樣的數目、判定標準、執行方法等相關細節,需全部於制定裝置製程試車的計畫時明確。

3.5.7.

4 自製程試車開始至裝置驗收為止,如因必要需修改裝置時,需提出說明並經雙方開會同意後,始可進行裝置修改,且於修改完成後2星期內,**廠商需更新修改部分的所有技術手冊資料。

3.5.7.5 當裝置於試樣階段判定為退機後,立即轉由採購主導,協調**廠商與相關部門開會,討論裝置處置等相關議程,並將會議的結論送交主管審核,依最後裁示的結果執行。

3.5.7.6 試產生產的數量每次以3批為限。

3.5.7.7 當試產階段連續2次分析不合格後,需立即由評估單位主導,召開會議討論擬定解決方案,並將會議的結論送交主管審核,依最後裁示的結果執行。

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