目錄一、目的
二、範圍
三、管理辦法
1、原材料詢價機制、流程 (含外協加工)
2、物料種類精減機制
3、原材料成本統計、分析機制 ※
3.1 原材料成本統計、分析,並制定精減計畫、措施
3.2 日常原材料成本目標管理,並制定成本降低計畫、措施
4、倉庫呆滯料處理機制
5、產品設計改進機制
四、獎懲辦法
一、目的
進一步完善原材料成本管控機制,確保成本精減做到更全面、更有效、且簡單實用的,做到日常化規範化。
二、範圍
本管理辦法是對現行原材料(含外協加工)成本管控辦法的補充、完善,互不衝突。
三、管理辦法
原材料詢價機制、流程 (含外協加工)
1.企管處每週對原材料進行詢價,包括外協加工詢價,每週詢價10個原材料。
2.詢價過程中,若發現原材料單價跟**處購買**相差較大的,即**浮動10%以上或是差額大於200元以上,企管處應發出《原材料**差異處理表》。
3.**處收到處理表後,分析原因,並填入處理措施,並於5天內呈報分管領導和總經理批示。
4.處理表處理完結後,原件放企管處存檔備案,以便企管處對處理結果和實施對策進行跟蹤、核實。
5.**處每月末向總經理匯報當月原材料**差異處理彙總、以及相應節省金額。
6.管控要點:
6.1若一周內企管處發現1個原材料**相差較大的,**處應展開自查自檢,且一周內要完成詢查5個原材料**,並將詢價結果呈報分管領導批示。 若企管處發現2個原材料**相差較大,**處則要完成10個原材料詢價,以此類推,每多發現1個原材料**相差大,則多增加5個原材料詢價。
(針對同一品牌、同一供貨商、相同規格或引數)
6.2要在一周內完成《原材料**差異處理表》,並呈報到總經理。
6.3涉及表單:《原材料**差異處理表》、《原材料**差異處理彙總》
6.4此機制主要負責人為**處,主導成本精減實施。
7.流程
物料種類精減機制
1.設計部門每月初制定原材料種類精減計畫,至少針對3個以上原材料進行評估是否可以精減或是代替或是可用用標準件,以及相應可節省金額。並於當月月末呈報分管領導和總經理批示。
2.原材料使用者(包含生產部、各車間、倉庫),若發現某個原材料可被替用,且成本更低,則填寫《物料可替代評估單》,先後送**處、設計部門填寫處理意見、以及相應可節省金額,設計部門3日內呈報分管領導和總經理批示。設計部門將此相關的資訊也維護到原材料種類精減計畫內跟進。
3.設計部門每月月底彙總相關物料可替代評估單和彙總表,送企管處核查;針對已經實施替代的物料,公司對提出人給與每單50元獎勵。
4.管控要點:
4.1除設計部門外,其他部門提出可替代物料並且實施的,均可獲得獎勵50元。
4.2車間員工可向各部門統計索取《物料可替代評估單》並填寫,每週三統一按流程傳遞。
4.3涉及表單:《原材料種類精減計畫》、《物料可替代評估單》
4.4此機制主要負責人為設計部門(包括技術部、開發中心、溢油報警開發),主導成本精減實施。
4.5安全裝置處主導裝置維護件成本精減實施。
原材料成本統計、分析機制
1.**處每月10日之前彙總完成上月原材料採購成本統計、分析,分析成本比重,找出差異或異動,並針對性制定相應的成本管控計畫、措施、以及消減金額目標。並每月20日之前匯報分管領導和總經理。
2.**處每月明確制定3個原材料成本消減計畫、措施、以及相應可節省金額,並每月呈報分管領導和總經理批示。
3.管控要點:
3.1原材料採購資料從金蝶內提取。
3.2涉及報告:《原材料採購成本統計、分析》、《原材料成本消減計畫、措施》
3.3此機制主要負責人為**處,主導成本精減實施。
倉庫呆滯料處理機制
1.倉庫每月5日之前彙總倉庫呆滯物料清單,並進行呆滯料成本統計分析,並每月10日之前匯報分管領導和總經理。
2.倉庫每月明確制定3個呆滯料成本消減計畫、措施、以及相應可節省金額,並每月呈報分管領導和總經理批示。
3.管控要點:
3.1呆滯料資料從金蝶內提取,以每月月底時間基準,超過6個月的為呆滯料。
3.2涉及報告:《呆滯料成本統計、分析》、《呆滯料成本消減計畫、措施》
3.3此機制主要負責人為倉庫,主導成本精減實施。
產品設計改進機制
1.設計部門須每3個月制定至少1個以上的產品設計改進實計畫、目標,並定期向分管領導和總經理匯報實施進展、狀況。
2.管控要點:
2.1涉及報告:《產品設計改進實計畫》
2.2此機制主要負責人為設計部門,主導成本精減實施。
四、獎懲辦法
1.根據公司相關績效考核辦法進行獎罰。
2.可參與技術創新評選。
此辦法執行檔案發行起生效。
二〇一六年五月十九日
原材料採購的管理辦法
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