主要施工工序和施工方法：
1、防雷及接地
1.1 防雷系統
2.1.1材料要求：扁鋼、圓鋼、角鋼等使用熱鍍鋅材料，產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。
螺栓、墊圈、彈簧墊圈、u型螺栓、元寶螺栓、支架等均採用鍍鋅製品。
2.1.2主要機具：電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、捲尺、粉線袋、電鎚、衝擊鑽、電焊機、電焊工具等。
1.2工藝流程：
防雷及接地：接地極、體→防雷引下線焊接→等電位聯結安裝→支架安裝→避雷網安裝
1.3接地裝置焊接
在基礎施工過程中，利用結構柱內兩根（大於等於φ16）主筋作防雷引下線且間距平均不大於18公尺，沿承臺四周將承檯底筋焊通成環狀，並將承檯底筋、樁頂交叉鋼筋、柱角筋焊通，將基礎底梁層角筋焊成網狀，並與柱角筋在交叉位置焊通。在承檯面從引下線焊出一根φ12鍍鋅圓鋼，向建築物外伸出1公尺，在標高0.3公尺處用40*4鍍鋅扁鋼從引下線焊出電阻測試點，伸出結構面1.
5公尺。1.4防雷引下線安裝
1.4.1 防雷引下線利用鋼結構柱做為防雷引下線，引下線在距室外散水0.6公尺處作接地電阻測點。引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接。
1.4.2 建築物對角處的外牆引下線在室外地面上0.5m處設測試卡子。
1.5屋面避雷安裝：
1.5.1 根據設計要求進行彈線及分檔定位。隨鋼結構施工預埋支架或鐵件，支架等鐵件做防腐處理。
1.5.2 首先在建築物外牆上埋注兩端支架，然後用鉛絲拉直，再埋注其他支架。
1.5.3 支架間間距不大於1m，支架安裝距轉角處不大於300mm。
1.5.4 避雷帶（網）安裝施工方法：
⑴將扁鋼放在平板上用手錘調直。
⑵將避雷線運到安裝地點，固定在避雷支架上，敷設、卡固、焊接成一體。
⑶建築物屋頂的金屬導體與避雷網焊接成一體。
1.6等電位鏈結安裝
1.6.1 建築物等電位聯接幹線應從與接地裝置有不少於2處直接連線的接地幹線或總等電位箱引出，等電位聯接幹線或區域性等電位箱間的聯接線形成環行網路，環行網路就近與等電位聯接幹線或區域性等電位箱連線，支線間不應串聯連線。
1.6.2等電位連線線和端子板採用銅質材料。
等電位連線端子板的截面不得小於所接等電位連線線的截面。等電位聯結一般分為焊接和端子板壓接兩種，主要根據被接部件的形狀和結構形式採用不同的安裝方法，或根據圖紙及結構要求進行安裝。管狀結構的一般採用抱箍螺絲緊接方法，抱箍與管道接觸處的表面須刮拭乾淨，二者接觸嚴緊，抱箍內徑等於管道外徑，其大小依管道大小而定。
聯結板應光滑無汙垢，壓接嚴密，儘量減少接觸電阻，施工完後需測試導電的連續性，導電不良的連線處需作跨接線。進出建築物的金屬穿牆套管使用抱箍卡接。做法見下圖：
1.6.3 對建築物內沐浴衛生間區域性等電位施工，首先按照設計要求在各衛生間預留接地鋼板(必須與地連線)，隨衛生間水管安裝進度從接鋼板處外引接地線(不小於2.
5mm2)至潔具金屬件位置，待潔具到位後全部安裝接地線。
1.6.4 燈具、電線管、水管施工時，禁止蛇皮管、薄壁鋼管、保溫管的金屬網作接地線或保護線，應單獨敷設合格pe線，其中「pe」線的截面，在大於16mm2時為相線截面1/2；相線截面小於16mm2時與相線截面相同。
1.6.5等電位連線線應有黃綠相間的色標；在等電位連線端子板上應刷黃色底漆並標以黑色記號，其符號為「▽」。
對於暗敷的等電位連線線及其連線處，電氣施工人員應作隱檢記錄及檢測報告，並在竣工圖上註明實際走向和部位。
1.6.6 配電室內設總等電位端子箱，從總等電位端子箱引出40*4鍍鋅扁鋼引至所有進出建築物的金屬管道，構件以及各個水暖豎井，派接間及弱電間區域性等電位端子箱採用bv1*16mm或φ10鍍鋅圓鋼與接地網相連。
1.6.7導線或電纜連線的接地裝置，應用線鼻子在接地箱或接地小井內採用螺栓壓接，並設防松螺帽或防鬆墊圈，壓接處應用熱鍍錫處理，等電位箱做法見下圖。
1.7接地電阻測試
採用接地電阻測試儀進行搖測，在測試前，先將檢流計的指標調零，再將倍率標準桿置於最大倍數，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡後，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。
1.8防雷與接地的各種接地焊接的要求：
1.8.1圓鋼的搭接長度應不小於其直徑的6倍（當直徑不同時以直徑大的為準），雙面施焊連線；
1.8.2扁鋼的搭接長度應不小於其寬度的2倍（當扁鋼寬度不同時，以寬度大的為準），三面施焊連線；
1.8.3圓鋼與扁鋼連線時其搭接長度應不小於圓鋼直徑的6倍；
1.8.4焊接處焊接飽滿並有足夠的機械強度，不得有咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲淨後刷瀝青作防腐處理。
2 管路敷設施工工藝
2.1 工藝流程：
暗管敷設→管路防腐→預製加工→測定盒、箱位置→穩注箱、盒→管路連線→暗管敷設方式→地線焊接
2.2 暗配管路施工方法
2.2.1 暗配的電氣管路宜沿最近的線路敷設，並應減少彎曲，埋入牆及砼內管線，其保護層不小於15mm，消防管路保護層不小於30mm。
2.2.2 電氣管路的彎曲處不應有摺皺、凹穴和裂縫現象。
彎扁度不大於管外徑的10％。暗配管埋設於地下或砼時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍；明配管的彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，當兩接線盒間只有乙個彎曲時， 其彎曲半徑不應小於管外半徑的4倍。內無鐵屑及毛刺， 切口應銼平光滑。
管路採用螺紋連線時，管端螺紋長度不應小於管接頭長度的1/2；連線後，其螺紋宜外露2～3扣；採用套管連線時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口應位於套管中心， 套管採用焊接連線時，焊縫應牢固、嚴密。
2.2.3 電氣管路不宜穿過裝置或建築物構築物的基礎，當必須穿過時應採取穿厚鋼管保護的措施。
2.2.4 大模板砼牆配管：
將開關、插座及配電箱或配電箱的接線盒固定在牆體鋼筋上，管路每隔1m左右綁紮牢，管進盒、箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過長，以能煨彎為準。管路敷設應橫平豎直且牢固通順。跨接地線兩端雙面焊接且焊接面不應小於跨接線截面的6倍。
焊接縫要均勻、牢固， 不應有咬肉、漏焊等現象，焊接處要清除藥皮。在牆內，吊頂內及埋入土中的管線要做防腐處理。
2.2.5 管路作整體接地連線，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6 倍，焊接均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接地線規格見下表：
2.2.6 成排管路進箱盒的地線連線，必須按要求保證每根線管上的焊接長度。
管口進箱盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒稜邊或專用接地爪上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出箱盒應小於5mm。有鎖緊螺母者露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。成排管路進箱盒的地線連線，必須按要求保證每根線管上的焊接長度，具體做法下圖：
2.2.7 管路敷設時應注意按規定安裝及加裝接線盒，其位置應便於穿線，接線盒不宜過深並應把管口堵好，暗配管露出地面的管口應做好防護，防止雜物進入管內，並隨時穿好帶線。
內牆上各種箱盒在砌築牆體時配合土建進行預埋，以保證安裝質量，避免出現負標高。
2.2.8 電線管路與其它管道最小距離必須符合下表規定。
2.2.9 在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，用油漆在設計規定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向將接線盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然後用塑料寬膠帶將盒口包紮嚴密，並做好接地跨接線。
具體施工方法見圖：
2.2.10 管進箱、盒必須符合要求：
盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔；兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
2.2.11 管路有下列情況者，中間應增設接線盒或接線盒其位置應便於穿線：無彎曲時，30m；有乙個彎曲時20m；有二個彎曲時15m；有三個彎曲時8m。
2.3 明配管、吊頂內管路敷設
2.3.1 預製加工管彎、支架：管彎的製作方法與暗配管做法相同。
2.3.2 盒、箱測位：根據設計圖紙及現場情況確定箱盒位置，並做好標記。
2.3.3 支、吊架固定：
根據管路直徑大小、走向確定支、吊架的位置，用粉筆做好十字標記，鑽膨脹管孔使用衝擊電鎚，使用合金鋼鑽頭，孔徑應與膨脹管外徑相同，孔深度不小於脹管的長度。當管孔鑽好後，放入膨脹螺栓，用螺絲擰牢固定。
2.3.4 箱、盒固定：
固定方法，有膨脹法、預埋鐵件焊接法、抱箍法。需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應牢固平整、開孔整齊並與管徑相吻合一管一孔，嚴禁開長孔、嚴禁用電氣焊開孔。吊頂內燈頭盒燈位可採用包塑金屬軟管過渡。
長度不超過1.2m。包塑金屬軟管兩端使用專用接頭，吊頂內各種箱盒的安裝箱盒口方向應朝向檢查口，以便於檢查。
2.3.5 管路敷設與連線：管路的固定安裝做法見下圖：
管路固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間管卡的最大距離見下表：
2.3.6 質量要求
⑴明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍，如有乙個彎時應不小於管外徑的4倍。根據設計圖紙首先測出箱盒與出線口的準確位置，然後按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150～500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ15～φ20時為1.
5m，φ25～φ32時為2m。
⑵明裝箱盒安裝應平整牢固，開孔整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。鋼管與裝置連線時，應將鋼管敷設到裝置內。
如不能直接進入時，在乾燥房間內可在鋼管出口處加保護軟管引入裝置；
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