一、施工工藝流程
1．平整場地，測量定位
在河灘上鑽孔，施工場地應整平夯實，土質鬆軟時，應予換填。在淺水中鑽孔，可先築島，在島上安裝鑽機，水中築島島面標高應高於施工水位1.0～1.
5m，在深水中鑽孔，可用圍堰築島或搭施工平台，也可在船上安裝鑽機。旱地島面高於地面10～20cm，平整場地後，應根據設計樁位，準確定出鑽孔中心位置。
2.埋設護筒
護筒用6～10mm鋼板捲製，護筒直徑較鑽孔直徑大40cm，吊裝就位後，對中檢查，平面中心位移不大於50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少於1m，護筒頂面應高於島面0.3m，並高於施工水位或地下水位1.5～2.
0m，水中墩、護筒底應進入河床底不少於0.5m。
3、泥漿
①.泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：
選用塑性指數大於25，小於0.05mm粒徑含量大於50%的粘土製漿。
②.泥漿的迴圈和淨化：針對鑽機特點，在施工前對泥漿的迴圈和淨化結合施工場地作合理布置。設定泥漿池、沉澱池並用迴圈槽連線。
4.鑽機就位
鑽機就位對鑽孔質量和能否順利鑽進關係重大，就位時應保證管錐中心對準樁位中心，並將鑽機支墊牢固。
5．鑽進
（1）開孔
為保證鑽孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急於進尺，在護筒底1m範圍內，多填粘土，用直徑50cm實心鑽頭反覆衝擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好後，即可進行小管錐鑽進。
（2）鑽進
在鑽進中通過堅硬密實卵石層或基岩漂石的土層時宜採用高衝程（100cm）；在通過鬆散砂礫或卵石夾土層時宜採用中衝程（75cm）。以免衝程過高引起坍孔。
在施工過程中要均勻放鬆鋼絲繩的長度。一般在鬆軟土層可鬆繩5～8cm/次，在密實堅硬土層可鬆繩3～5cm/次。以免「打空錘」。
當鑽孔深度達到設計要求時，所有鑽孔在澆注混凝土前都應使用檢孔器或其它裝置檢查孔徑和傾斜度，做全深的檢查。檢查標準見後質量檢驗標準。鑽孔樁允許偏差和檢驗方法如下：
6.清孔
清孔時應將衝擊錐提出，換上掏渣筒下入孔底掏取鑽渣。一般在密實堅硬土層每小時純鑽進小於5～10cm、鬆軟地層每小時純鑽進小於15～30cm應進行一次掏渣。或每進尺0.
5～1.0m時掏渣一次。
7、鋼筋籠製作及吊放
鋼筋籠的製作安排在鋼筋加工區進行製作，根據各墩台鑽孔樁鋼筋籠長度分段綁紮成型後運至樁孔邊，利用吊車吊放鋼筋籠並現場焊接。鋼筋的製作要符合有關鋼筋施工規範及要求。
8、導管安裝
水下混凝土採用直徑25—30cm剛性導管。導管使用前應做水密性試驗。
9、灌注水下混凝土
砼在攪拌站集中進行砼拌制。砼的運輸宜採用幫浦送或混凝土罐車運輸。灌注混凝土前，應探測孔底沉渣厚度，如大於規定（柱樁小於10cm，摩擦樁小於30cm），須再次清孔，但應注意孔壁穩定，防止坍孔。
封底必須使用儲料斗，儲存的混凝土應至少可使導管埋深1m
10、拔除護筒
水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，**利用。
二、注意事項
1.為了防止坍孔，在施工過程要注意衝程大小和泥漿稠度跟土層有關，砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層宜採用1～2m的中、小衝程，並加大泥漿稠度，反覆衝擊孔壁。
2.防止卡鑽、埋鑽，在施工中當通過含砂低液限粘土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，並採用1～1.5m的小衝程。
及在掏渣後或其它原因停鑽後開鑽，應由低衝程逐漸加大到正常衝程。在任何情況下，最大衝程不宜超過6m。
3.孔形不規則
梅花孔。為了防止出現梅花孔應檢查衝擊鑽頂是否設轉向裝置或轉向裝置是否失靈，泥漿是否太稠。操作時應注意鋼絲繩不能太鬆及合適的衝程。
彎孔。在衝擊鑽施工中要保證場地平整密實，旋轉鑽桿及鑽桿接頭平直，可避免彎孔。出現彎孔時，應回填硬質帶角稜的石塊，並高出不規則孔形0.5～1.0m。
4、鑽孔樁砼的灌注要求：
井孔檢查：灌注混凝土前，應探測孔底沉渣厚度，如大於規定，須再次清孔，但應注意孔壁穩定，防止塌孔。成孔後經自檢合格後由質檢工程師報請監理工程師對成孔質量進行檢查簽認。
混凝土拌和物：運到灌注地點的混凝土拌和物，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和；二次拌和仍達不到要求，不得使用。
導管安裝：灌注首批混凝土時，應注意導管下口至孔底的距離一般為20—40cm為宜。封底時導管埋入混凝土中的深度不得小於1m。
灌注開始後，要連續進行，並盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊。
灌注過程中，要經常保持孔內水頭，防止塌孔，並經常探測孔內混凝土位置，及時調整導管埋深，導管的埋深不宜小於2m或大於6m。
對於灌注過程中孔內溢位的泥漿，應引至適當地點處理，防止汙染農田及河流；
灌注的樁頂標高應預加一定的高度，一般應比設計高出不小於1.0m；預加高度可在基坑開挖後鑿除，鑿除時防止損毀樁身。
水下混凝土灌注至鋼筋籠底部2m時放慢灌注速度，檢查此時導管埋深，導管埋深不小於2m，待混凝土面超過鋼筋籠底面2m後，導管底高出鋼筋籠底面時，恢復正常灌注速度。
採用導管法進行水下混凝土的灌注。在灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，封底時埋深不得小於1m，灌注過程中不宜小於2m，大於6m。
鑽孔灌注樁施工工藝流程框圖
三、質量檢驗標準
1、護筒要求內部無突出物，不漏水；護筒斜度的偏差不大於1%。
護筒底端埋置深度，對於粘性土不小於1.0～1.5m；對於砂土應將護筒周圍0.5m～1.0m範圍內挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。
2、泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：
a.自然風乾後，用手不易掰開捏碎；
b.乾土破碎時，斷面有堅硬的尖銳稜角；
c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。
e.水浸濕後有粘滑感，加水和成泥膏後，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水後能大量膨脹；
f.膠體率不低於95%；
g.含砂率不大於4%；
h.製漿能力不低於2.5l/h。
3、鑽孔質量驗收標準：
孔徑不小於設計孔徑
孔深不小於設計孔深
傾斜度小於1%
孔位中心偏差單排樁不大於50mm（群樁不大於100mm）
孔底沉渣柱樁不大於10cm，摩擦樁不大於30cm
鋼筋籠製作安裝標準（誤差範圍）：
鋼筋骨架在承臺埋置長度土100mm
鋼筋骨架直徑土20mm
鋼筋間距土0.5d（鋼筋直徑）
加勁筋間距土20mm
箍筋間距土20mm
鋼筋骨架垂直度1%
4、導管使用前應進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗並進行編號，使用時嚴格按編號拼接。灌注首批混凝土時，儲料斗應能使導管至少埋深1m，導管離孔20～40cm為宜。
四.安全生產措施
1、施工中應明確分工，統一負責做到安全生產，嚴格按設計要求和規範進行施工，杜絕人身**事故，杜絕質量事故；
2、各種機具裝置應處於完好狀態，並定期檢修保養，電器必須由專職電工安裝和修理，並設定標誌，嚴禁酒後上班和上班喝酒；
3、下達生產任務的同時，必須進行安全技術交底，各工種人員必須嚴格執行本工種的安全操作規程；
4、機械鑽孔危險處，必須設定安全網罩，進行工地人員必須穿好工作服，戴好安全帽，塔上作業必須繫好安全帶，吊車吊臂下嚴禁站人。
5、衝擊錐起吊應平穩，防止衝撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鑽錐撞擊人身事故；孔口應加蓋保護，嚴禁鑽錐留在孔內，造成埋鑽。
6、施工現場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠離煙火；
五、環保措施
施工中應注意避免灌注過程中孔內溢位的泥漿，應引至適當地點處理，防止汙染農田及河流；施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放，及時在指定地點進行處理。
六、機械操作
1．各種機具裝置應處於完好狀態，並定期檢修保養，電器必須由專職電工安裝和修理，並設定標誌；
2．機械鑽孔危險處，必須設定安全網罩，進行工地人員必須穿好工作服，戴好安全帽，塔上作業必須繫好安全帶，吊車吊臂下嚴禁站人。
七、人員組織及機械裝置
1.每台班共3人，其中司機兼記錄1人，投粘土兼掏渣2人。另配備電焊工1～2人。
主要裝置表
衝擊鑽作業指導書
鑽孔樁施工方案 一 工程概況 車站後工程於大學城，地理位置優越，其中站房為線側平式，主體1 層，區域性設夾層，建築總面積為3485平方公尺，站場 0.000標高為31.74m，現場填土標高為31.44m 其中站房以中心里程定位，站房中心里程為dk12 140 站台雨棚里程起點 dk11 915,終點...
衝擊鑽施工作業指導書 2
1適用範圍 本指導書適用於改建鐵路陽安線增建第二線大嶺鋪至安康東直通線yazts 2標橋梁工程卵石 堅硬漂石 岩層及各種複雜地質的樁基施工，在碎石類土 岩層中宜用十字形鑽頭，在黏性土 砂礫類土層中宜用管形鑽具。2.作業準備 2.1內業準備 1 作業指導書編制審批完畢後，在開工前組織技術人員及現場班組...
衝擊鑽鑽孔樁作業指導書
一 編制依據 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南 施工圖設計檔案 現場實際考察情況 二 適用範圍 衝擊鑽適用於卵石 堅硬漂石 岩層及各種複雜地質的橋梁樁基施工。採用實心錘鑽進時，在漂 卵石和基岩中顯得比其他方法優越。三 施工前準備 1 開工報告上報審批完成。2...