1.0作業流程
2.0作業說明
2.1品質標準包括：
1、客戶品質標準：指客戶確認樣、材料色卡、客戶特殊要求等。
2、通用檢驗標準：各類鞋型通用的檢驗標準。通用檢驗標準制定的依據是：國家標準、行業標準、客戶要求。
3、限度檢驗標準：在工藝試作或採購備料過程中，當遇有明確限度要求的品質要求(如：擦色限度要求、材料色差限度)時，由品管部予以簽字確認的限度檢驗標準。
4、瑕疵檢驗標準：在生產過程中產生的的瑕疵，根據其嚴重程度，由品管部判斷可否接受而制定的瑕疵檢驗標準。瑕疵檢驗標準一般用經品管部簽字確認的實物樣本表示。
2.2客戶品質標準的管理
1、客戶品質標準，包括確認樣、材料色卡，在工藝技術轉移後統一移交給品管部管理，品管部必須建立客戶品質標準檔案(櫃)。
2、生產相關單位需要使用客戶品質標準時，必須向品管部領用，並填寫《客戶品質標準領用登記表》，在使用完成後及時歸還品管部，如有遺失，對責任人員處罰300元/只。
3、生產線**上線時，品管部必須安排品管人員核對客戶品質標準(如確認樣、材料色卡等)、工藝要求、生產計畫單，核對正確無誤後，方可准許量產。
4、品檢人員在進行檢驗時，必須先核對客戶品質標準、工藝要求、生產計畫單，核對無誤後，方可進行檢驗作業。
2.3通用檢驗標準的制定
1、通用檢驗標準由品管經理召集相關人員(品管巡檢、生產經理、車間主任等)制定，經副總經理核准後，張貼於各相關品質檢驗站。
2、通用檢驗標準須分給相關生產部門乙份。如有修改時，亦必須將修改部分的內容重新分發。
2.4限度檢驗標準的制定
1、當工藝試作過程因特殊工藝而產生限度品質要求(如擦色限度品質要求)時，由技術部製作出由技術經理簽字的實物樣本，作為限度檢驗標準。
2、當採購備料過程中因特殊材料要求或材料色差而產生限度品質要求時，由採購部人員持實物給品管經理確認，經品管經理簽字確認的實物樣本，作為限度檢驗標準。
2.5瑕疵檢驗標準的制定
1、生產過程中，遇產生瑕疵性品質異狀時，(如：起皺、輕微刮痕等)，由對應車間主任級以上主管(含)持實物請示品管經理裁示，並由品管經理簽字確認瑕疵程度是否可接受。
2、經品管經理簽字確認可接受的實物樣本，作為[瑕疵檢驗標準]，須存放於相關生產部門和品質檢驗站各乙隻。
3、品管部在執行[瑕疵檢驗標準]過程中，如與生產部有不同意見時，生產經理可呈實物向副總經理提起申訴，並以副總經理簽字確認的實物樣本作為[瑕疵檢驗標準]。
3.0附件表單
3.1材料通用檢驗標準
3.2針車通用檢驗標準
3.3成型通用檢驗標準
3.4客戶品質標準領用登記表
軟體品質管理系列六品質管理規範
目錄1 目的 4 2 術語定義 4 3 品質管理概要 4 4 規定 4 5 品質策劃 4 6 品質驗證活動的實施 5 7 品質管理 5 8 品質檢查 5 9 階段終了判定 6 10 問題處理 7 11 交貨後的品質管理 7 12 記錄 7 1 目的 規定品質策劃 品質管理 品質檢查的方法及問題處理的...
GM12品質異常處理流程
1目的明確並規範品質異常時的處理流程及方法。2範圍適用於公司來料 製程及市場出現產品品質異常處理。3定義3.1 品質異常 產品不符合各種規範 標準要求，導致產品品質不良的情形。3.2 重大品質異常 符合以下條件之一的產品品質異常 3.2.1 產品存在嚴重缺陷或存在安全陷患。3.2.2 損失費用超過1...
0402品質記錄管理程式
1.目的 規範公司品質管理活動有關資料之鑑定 收集 歸檔 取閱 及保管，以確保品質記錄之追溯性與延續性，並驗證公司品質管理系統運作之有效性。2.範圍 凡與公司品質管理系統運作有關之各項記錄均適用之。3.權責 由記錄產生單位負責依規定管理與妥善儲存。4.作業流程 5.作業內容 5.1 文管應依據手冊 ...