1 目的
為規範聚氨酯發泡各工序及崗位的工作流程，使發泡作業後的水箱能夠達到產品質量要求，特製本作業指導書。
2 適用範圍
適用與本公司發泡過程中所有的工藝、技術、質量的控制。
3 準備工作
3.1裝置：雙組份聚氨酯灌注成型裝置， jhpk-f16
3.2材料：黑料（異氰酸酯），白料（組合聚醚多元醇）將黑、白料進行確認（嚴禁加錯）放到後放入基座上，尾端應略高於首端5cm.
連線黑白料管。工作時必須旋鬆或旋下料筒上的小蓋，避免料筒內產生負壓現象，開啟閥門，將料管中的空氣排淨，形成重力自吸供料。
3.3待發泡水箱：正確安裝外桶蓋，各種橡塑件、緊韌體，將塗抹脫模劑的內桶外桶套裝，安裝塗抹脫模劑後發泡塞並進行定位，搬運至發泡模具架並進行固定。
4 裝置操作前的檢查：
4.1 增壓幫浦潤滑液容器中是否有4/5杯的dop（鄰苯二甲酸二辛脂）
4.2檢查所有接頭是否擰緊。
4.3檢查電源線連線是否正確，保護地線是否安全可靠。
4.4操作儀錶盤上的所有開關是否處於off位。
4.5發泡操作間的環境溫度15-35℃
5 操作規程
5.1 裝置啟動:開啟主機電源總開關，旋轉操作儀錶盤上的液壓站開關至開位，調節液壓站的正常系統工作壓力為5-8mpa.
5.2原料加熱溫度的設定
5.2.1 拉直輸料管組，去掉輸料管組盤旋扭轉之力。
以避免加熱不勻和損傷內部電熱絲，按下高位自鎖開關，調整黑料白料加熱溫度控制器的撥號鍵盤，設定好加熱溫度值，一般情況下黑料設定溫度35℃-40℃，白料為30℃-35℃，白料系統加熱溫度不宜過高，避免管路系統內的原料由於加熱過量造成白料氣化，使雙組份原料無法混合，甚至損害料路系統。
5.2.2調整料管加熱溫度控制器的撥號鍵盤，設定好加熱溫度值，一般情況下，管路加熱溫度的設定為30-40℃左右
5.3試驗發泡：以上除錯設定工作完成後便可執行試驗發泡工作，分別開啟原料槍上的兩個原料閥門，輕輕扣動扳機，原料便會從槍口噴出，（此時注意黑白原料壓力之差應該小於5mpa）將噴出的料液要放入塑膠袋中自然發泡，發泡後的泡沫孔大小均勻，呈現出圓形或橢圓形，顏色一般為淺黃色，正常的泡沫不得過軟（表現出發白、黏手、泡孔極細），過硬（表現出發黑、大泡孔、脆性很大）、燒芯（原料中的反應熱不能及時釋放，嚴重時芯部會炭化）、粉沫現象（用手搓摩泡沫表面會有粉末出現），測量泡沫的密度，密度合格後便可對產品進行灌注發泡
5.4灌注發泡:第一次注料分三點注料定位，第一次與第二次注料間隔為1~2分鐘，禁止前一次注料沒有完全熟化好的情況下再次注料，各水箱發泡作業方式相同，注滿為止；
5.5將注滿料的水箱從發泡模具架上卸下，轉入環境溫度不低於15℃的中轉倉庫熟化，產品在中轉庫內必須按規格分類擺放， 15-20分鐘後取下發泡塞，在中轉倉庫內熟化12小時以上，如溫度過低，容易發生縮泡現象，致使外皮發生區域性塌陷。
5.6將熟化後的太陽能水箱搬運至清理區，清理掉溢位的發泡料，發泡合格的太陽能水箱敲擊無空洞聲響，無抽空抽癟現象，桶身無變形。
5.7日常關機步驟：
5.7.1 關閉槍體上的兩個原料閥門。
5.7.2關閉裝置主機上的液壓站開關及總電源開關。
5.7.3 清理工作現場，確認日常關機步驟已完成。檢查剩餘的原料數量是否能滿足再次開機所需要的原料，為再次工作做好準備。
5.8長期關機步驟：
5.8.1 按正常開機步驟進行，開啟總電源開關，（此時將原料及管路控制溫度調整到低於環境溫度）。
5.8.2 開啟液壓站開關，調節液壓站系統壓力，將液壓系統壓力調至為2-3mpa。
按正常發泡扣動扳機，槍口對著乙個廢棄的容器，使黑、白料液體從槍口流出，注意：此時要觀察從槍口流出的確實是兩種料液。這時的兩種料液可以不發泡。
其目的是為使管路中的料液流動起來。確認後進行排料，時間再20秒左右。
5.8.3按日常關機步驟進行關機。
注意事項：此程式每隔10天進行一次，可以使管路中的黑料不產生結晶。
6 相關/支援性檔案
6.1 《雙組份聚氨酯灌注成型裝置使用指南》
7 質量記錄
7.1 《生產**表》
7.2《發泡作業過程質量控制表》
編制：劉淑貞
審批：日期：2023年4月15日
過程檢驗作業指導書
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