（一）方案一：熱軋機側軋輥推料導向機構的改進。
（二）方案二：產線校直機輪子排列方式的改進。
（三）方案三：改進熱軋機的潤滑液的均勻分布。
方案一：熱軋機側軋輥推料導向機構的原因分析與改進措施。
一． 改進原因分析：
如圖所示：由於熱軋機現有側軋輥推料導向機構導向槽尺寸過寬過大，外加側軋輥凹槽r角對小排來說也比較大，在銅排從一軋導向二軋的過程中，由於導向槽尺寸過寬過大，側軋輥凹槽r角也過大，使得銅排在一軋流向二軋，三軋直到最後一軋的過程中，變形空間和自由度很大，水平定位和側向約束不足，從而在後續的軋制中產生進一步變形，沒有及時校正彎曲。
改進措施與方案：
改進側軋輥推料導向機構導向槽的尺寸和形狀，在內部加水平壓輪。
方案二：改進現有校直機輪子排列方式原因與實施方案
一． 改進原因分析：
現有校直機兩邊輪子都是對稱分布，一般校直機輪子都是交叉分布，對稱分布，當彎曲的銅排經過校直輪時，由於兩邊受力對等，彎曲的銅排無法變形，也就無法校直銅排。交叉分布可以使銅排單邊受力，當受力時銅排就可以向另一直變形，從而達到校直的目的。
二． 改進措施與方案：
現在校直機有8對對稱分布的輪子，現改為保留前部2對和後部2對輪子位置不變，將中間4對輪子交叉拆除1只輪子。如下圖所示：
方案三：改進熱軋機熱軋輥潤滑液的均勻分布
一． 改進原因分析：
水平軋輥在軋壓銅排時由於潤滑液的分布冷卻不均使的銅排溫度分布不均勻，從而導致銅排在不同部位的硬度不一，在溫度低的部位硬度相對較大，在溫度高的部位硬度相對較小，在軋輥熱軋時，在相同埀直蠻變形量的情況下，在溫度高的部位產生的變形應力和殘餘應力較小，在溫度低的部位產生的變形應力和殘餘應力較大，使得銅排在應力作用下從應力大的方向往應力小的方向發生彎曲。
三． 改進方法與方案：
改變目前潤滑液對銅排的直接潤滑方式，改為潤滑液對熱軋輥的直接潤滑，並儘量減少潤滑液滴濺到銅排上。
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