對標學習報告

5、通過班組精細化管理，對工人按規定的作業標準，完成某向作業所需的時間進行分析，測定工人的空閒時間、等待物料時間等非創造附加價值的時間佔整個工作時間的百分比，以決定該崗位有效工作時間，合理優化生產節拍。

6、員工採取的是積分管理考核方式，考核設定一定的分值，如出現質量問題、工位器具擴損壞、違章操作給於相應的扣分；對工作的積極性、創新改進、重大貢獻者給於相應的分值獎勵，考核於收入掛鉤。並且每天每班每線生產、質量、能耗、都計算得一清二楚。

（二）中集陝汽

主要做法：

1、整車車廂用料很少有氣割痕跡，小件全部數控仿型。且後自鎖、翻轉座全用鑄鋼件，美觀大方。且後自鎖、翻轉座、保險槓、側防護支腿、擋泥板（1．5）等各種車型通用。

2、各班組自己清渣後車廂及副車架全部噴砂，且先噴漆後裝車，底盤無混漆現象。擋泥板及側防護全用螺栓連線，簡單高效。

3、焊道（長、寬、高）、焊接順序、每個不同的工件怎樣焊接，都有明確的規定，是根據車型及板厚來確定；有專門的焊接工藝指導書，且對焊接變形都有嚴格要求。

三、下一步工作方向

通過此次學習所見、所聞，經過比較，在上述方面我們與同行存在著距離，看別人，想自己，仍存在著很多不足，在我們自身的管理上有很多需要完善的地方。

1、建章立制，以積分管理為主體，由班組長對員工打分，車間對班組打分，分值於收入掛鉤。主要考核分為兩部分，第一生產任務（包括產量、質量、裝置、成本等），第二日常現場管理（包括安全、衛生、勞動紀律、工藝紀律、裝置現場、精細化、修舊利廢、節能降耗等）。

2、以質量提公升為目標，把質量記錄形成書面資料，便於追溯（其中質量意識培訓不少於5次，崗位技能培訓不少於10次），通過每天對員工進行操作技能、質量意識的灌輸及開質量現場會，編制質量崗位自檢手冊，做到質量三不放過。

3、做細做實體系管理與5s工作，在精益生產的推進上從基礎做起，積累資料，選適合的人做領頭，培養自己的人才，採取相應的激勵措施，形成自己的體系。

4、安全生產常抓不懈，將安全用電、各工種及裝置操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，編制安全隱患排查表，統計彙編成冊，開展安全會議討論隱患措施，推進安全標準化。

5、增效降息，設立節約獎，評選節約標兵，鼓勵節省物料的行為；規範生產流程，減少物料損耗；改進工裝裝置，降底物料消耗；建立生產成本責任人制度，明晰責任。

6、每月組織召開班組精細化管理會議，提出管理瓶頸問題，找出問題解決途徑，制定年度班組建立目標，制定出最佳的班組精細化管理措施，班組間開展管理互查互活動，查詢各自的不足。

孫紅洋**車間2015/7/21