1、依據標準： 2
2、施工準備 2
2.1材料及主要機具： 2
2.2作業條件 2
3、操作工藝 2
3.1鋼筋製作 2
3.2鋼筋安裝 3
3.2.1綁柱子鋼筋： 3
3.2.2綁剪力牆鋼筋： 4
3.2.3梁鋼筋綁紮： 5
3.2.4板鋼筋綁紮： 5
3.2.5樓梯鋼筋綁紮： 6
3.2.6鋼筋電弧焊施工 6
3.2.7鋼筋閃光對焊施工 6
3.2.8鋼筋電渣壓力焊施工 6
3.2.9鋼筋直螺紋機械連線施工 7
4、質量標準 7
5、成品保護 8
6、應注意的質量問題 8
1、依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
《高層建築混凝土技術規程jgj3 -2002
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
2.1.3鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
2.2作業條件
2.2.1鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、複試報告，並按施工平面圖中的指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。
2.2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
2.2.6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理乾淨。
2.2.7模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理乾淨。
2.2.8按要求搭好腳手架。
2.2.9根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
3、操作工藝
3.1鋼筋製作
3.1.1鋼筋表面要潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，可用冷拉工藝除鏽，或用機械方法、手工除鏽等。
3.1.2經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。
3.1.3採用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%。ⅱ、ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大於1%。
3.1.4鋼筋彎鉤或彎曲
1鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。
鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸大於下料尺寸。
2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不少於鋼筋直徑的5倍。
3箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當
設計無具體要求時，用ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲製作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小於箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小於箍筋的10倍。
4箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。
5鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度
b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度
c箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度
6鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。
3.2鋼筋安裝
3.2.1綁柱子鋼筋：
3.2.1.1工藝流程：
套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
3.2.1.
2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.2.1.3搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10採用。
受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度表4-10
注：1.當ⅰ、ⅱ級鋼筋d＞25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。
2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d採用。
3.任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁紮接頭的位置應相互錯開。
從任一綁紮接頭中心到搭接長度的1.3倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面積佔受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。
當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積佔鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.2.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.2.1.5柱箍筋綁紮
1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
2箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固，見圖4-20。
3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固，見圖4-20。
4有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
5柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。
6柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2.2綁剪力牆鋼筋：
3.2.2.1工藝流程：
立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋。
3.2.2.
2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。
表4-11
注：括號內數字為焊接網綁紮接頭的搭接長度。
3.2.2.4剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。
3.2.2.
5剪力牆與框架柱連線處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪力牆筋時，柱內要預留連線筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連線用。其預留長度應符合設計或規範的規定。
3.2.2.6剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.2.7全模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的準確。
3.2.3梁鋼筋綁紮：
3.2.3.1工藝流程：
模內綁紮：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮。
模外綁紮（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫桿落骨架於模板內。
3.2.3.2在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.2.3.
3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.2.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
工程施工質量管理
總則一 確保公司建設工程按期 保質順利竣工，特制定管理制度。二 工程管理由總工程師牽頭，工程部 材料裝置部 經濟管理部配合實施。工程施工技術 質量管理 一 責權劃分 一 建設單位 1 協調施工 監理 設計單位的關係。2 根據國家的有關標準 規範 規程 規定 設計檔案 施工組織設計 方案 承包合同對施...
工程施工質量管理
加強公路工程質量控制，應建立覆蓋全面質量 全部過程 全體人員的控制體系。主要做好以下幾個方面的工作 質量目標和要求 質量管理組織和職責 施工管理依據的檔案 人員 技術 施工機具等資源的需求和配置 場地 道路 水電 消防 臨時設施規劃 質量控制關鍵點分析及設定 進度控制措施 施工質量檢查 驗收及相關標...
溢洪道工程施工質量管理
摘要 溢洪道工程作為主要的洩洪建築物，在水庫的安全執行和保證防洪標準中的作用極為關鍵，不僅關係到人民的財產和生命安全，而且是水庫優化排程，合理利用水資源，促進地方經濟發展的保證。因而溢洪道施工中應制定完善工程專案質量管理制度，建立有效的質量保證體系，確保工程質量，達到優良工程目標。關鍵字 溢洪道工程...