本溪鋼鐵（集團）有限責任公司工藝技術標準
q/jb164-2009
本鋼焦化廠崗位操作規程
焦四車間（煤氣）崗位操作規程
2009-12-29發布2010-02-01實施
本鋼板材股份****焦化廠發布
目次調火工段崗位操作規程 1
熱修工崗位操作規程 15
鐵件工崗位操作規程 21
液壓交換機崗位操作規程 23
煤氣工崗位操作規程 28
測溫工崗位操作規程 32
煤氣工長崗位操作規程 36
抓斗機崗位操作規程 39
爐門修理崗位操作規程 41
調火工段崗位操作規程
1 職責
1.1 直屬調火工長領導，執行其工作指示。
1.2 按規定測量好溫度、壓力，並準確地做好記錄。
1.3 在調火工長的組織下制定確實可行的加熱溫度，做好調溫工作，使焦餅上下，機焦各點同時成熟。
1.4 維護好所用各種儀表。
2 裝置概要
2.1 焦爐爐型
焦四車間現有jnx70-2型2×60孔復熱式焦爐，單集氣管, 三個吸氣管的7公尺焦爐，jnx70-2型焦爐的結構為雙聯火道、廢氣迴圈、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側入的復熱式下調焦爐。具有結構嚴密、合理、加熱均勻、熱工效率高、投資省、壽命長等優點，是適合中國國情的新一代大型焦爐。每座焦爐都有60個炭化室,61個燃燒室，62個蓄熱室。
2.2 爐體各部位主要尺寸
2.2.1 炭化室
2.2.2 燃燒室
每個燃燒室有34個立火道，兩個一組,共17組。煤氣斜道口在南，空氣斜道口在北。
2.2.3 蓄熱室
焦爐蓄熱室分為兩格，煤氣蓄熱室在南，空氣蓄熱室在北。
2.2.4 斜道區
2.2.5 機焦側分煙道、總煙道與煙囪
2.3 加熱裝置與調節裝置
2.3.1 加熱裝置效能
2.3.2 排荒煤氣裝置效能
2.3.3 廢氣系統
焦爐廢氣系統：1.砣式雙體開閉器 2.
煙道連線管570×300mm。3.進風口：
煤氣：265×265mm。空氣：
370×370mm。廢氣砣杆最大行程：420mm
3 生產操作
3.1 正常操作
3.1.1 各種儀器測量的使用規定：
3.1.1.1測量各種溫度壓力時裝置正常,加熱制度保持不變。
3.1.1.2測溫時不准將煤粉或雜物掉入火道內,每次打蓋不超過3個。
3.1.1.
3火道測溫在下降氣流進行,用光學高溫計測量時的測溫點:高爐煤氣加熱時測鼻樑磚,焦爐煤氣加熱時測鼻樑磚與燈頭磚之間。用可攜式紅外測溫儀測溫時,測溫點均在鼻樑磚與燈頭磚之間。
3.1.1.4應在相鄰兩個交換內測完,邊測邊儲存,測完後將資料自動輸入電腦,檢視電腦顯示的各項溫度係數，並及時上賬。
3.1.1.5下大雨、風大、煙大、汽大時不准測溫。
3.1.1.6小雨天氣用光學高溫計測溫，平時使用可攜式紅外測溫儀測溫。
3.1.2 各項熱工資料測量週期
3.1.2.1 每月標準火道廢氣分析二次
3.1.2.2 每月測量全爐橫牆溫度一次。
3.1.2.3 每月測量焦餅中心溫度溫度一次，變更周轉時間增測。
3.1.2.4 每月測量邊火道溫度二次。
3.1.2.5 每月測量炭化室底部壓力一次。
3.1.2.6 每月測量小煙道溫度一次。
3.1.2.7 每月測量爐頂空間溫度一次。
3.1.2.8 每月測量看火孔壓力一次。
3.1.2.9 每季橫管壓力一次
3.1.2.10 每年測量冷卻溫度一次，變更周轉時間增測。
3.1.3 橫牆溫度的測量與調節
3.1.3.1橫牆溫度的測量是為了檢查沿燃燒室長向溫度分布的合理性。
3.1.3.
2 橫排溫度（從機側第2至焦側第3火道）相鄰火道溫度差不應大於±20℃，各火道溫度與標準溫度線相對應溫度差不應大於±20℃；十排平均溫度曲線與標準溫度線對應溫度差不應大於±10℃；全爐平均溫度曲線與標準溫度線對應溫度差不應大於±7℃。
3.1.3.3橫牆溫度測量在交換後15分鐘開始測量下降氣流火道，每次測量10排燃燒室的溫度，兩個交換測完，單號燃燒室由機側往焦側測量，雙號燃燒室由焦側往機側測量。
3.1.3.4在測量時，燃燒室看火孔蓋應隨測隨開啟，最多不超過3個，測完後應立即蓋上。
3.1.3.5將所測結果登記入冊，繪製橫牆曲線，十排平均及全爐平均溫度的橫牆曲線，按機焦側溫度差畫出標準線，標準線的繪製以偏離標準線的為合格火道數最少為原則，並計算出橫牆係數。
3.1.3.6橫牆溫度均勻性用橫牆係數（k橫）來考核。
3.1.3.
7橫牆係數規定：單排燃燒室，實測火道溫度與標準線差，超過±20℃為不合格火道。十排橫牆平均溫度與標準線差超過±10℃為不合格火道。
全爐橫牆平均溫度與標準線差，超過±7℃為不合格火道。
3.1.3.
8橫牆溫度調節可分初調、細調兩步。初調主要是處理高、低溫號，調整加熱裝置，調勻蓄熱室頂部吸力；細調是選5～10排試調，從中找出合適的加熱制度，校對噴嘴和調節磚排列，然後推廣到全爐。
3.1.4 直行溫度的測量與直行溫度均勻係數和安定係數的計算
3.1.4.1 8、9#焦爐以7孔、28孔為標準測溫火道。
3.1.4.2直行溫度應在交換後15分鐘開始，由交換機端的焦側開始測量，在兩個交換內測完。
3.1.4.3每班測兩次直行溫度（間隔四個小時測一次），每次測完後的溫度換算成交換後20秒的溫度。
3.1.4.4直行溫度應均勻，以保證全爐焦炭成熟一致。直行溫度的均勻性用直行溫度均勻係數k均來考核。k均按測溫火道溫度與其平均溫度規定的偏差值計算，計算公式見下式：
m- a機）+（m- a焦）
k均2m
式中：k均 —溫度均勻係數。
m —焦爐燃燒室數。
a機—機側測溫火道溫度與其平均溫度差超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個數。
a焦—焦側測溫火道溫度與其平均溫度差超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個數。
注：應將檢修爐及緩衝爐扣除。
3.1.4.5直行溫度均勻性的調節，應使各燃燒室煤氣分配支管的孔板合理排列及控制看火孔壓力均勻一致，保證供給每個燃燒室的空氣量和煤氣量均勻穩定，並應與爐體裝置狀態的不同相適應。
3.1.4.6直行溫度應穩定，並與規定標準溫度相符合。直行溫度的穩定性用安定係數k安來考核，計算公式見下式：
2n—（a機′+ a焦′）
k安2n
式中：k安—安定係數
n—在所分析的期間內直行溫度的測定次數；
a機′—機側平均溫度與加熱制度所規定機側標準溫度差超過±7℃的次數；
a焦′—焦側平均溫度與加熱制度所規定焦側標準溫度差超過±7℃的次數。
3.1.4.7直行溫度穩定性的調節，應根據裝入煤量和水份、加熱煤氣熱值、實際結焦時間的變化，及時正確地調節供給的煤氣量和空氣量。正常情況下，煤氣量一次調節的幅度不宜過大。
3.1.5 邊火道溫度測量。
3.1.5.1邊火道溫度要保證其對應焦餅與中部焦餅同時成熟，並且保證摘爐門時，不倒焦。
3.1.5.2換向後15分鐘開始測量下降氣流火道1孔、34孔溫度，從交換機端焦側開始，機側返回，在相鄰兩個交換測完。
3.1.5.3在乙個換向期內測完機焦側邊火道溫度。
3.1.5.4將測量結果記錄在冊，分別計算出機、焦側邊火道平均溫度（邊爐除外）及邊火道溫度均勻係數。
煉焦二車間崗位技術操作規程
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