倉庫5s推行員工手冊——
一.目的
1.為落實公司的5s管理,提公升公司員工素質,優化企業形象.
2.落實公司基本管理專案,為公司發展壯大奠定良好的基礎.
二.適用範圍
倉庫全體員工.
三.5s行動口號
告別昨日，挑戰自我，塑造公司新形象.
四.5s職掌
1總經理為主負責人:
(1) 負責5s運動的計畫和推展.
(2) 指揮和監督5s運動的進展和成效.
2 物流部經理為副負責人:
(1) 輔助主負責人處理相關事務,並於主負責人授權時,代行其職務.
(2) 全程計畫執行和管制.
3 物流部經理助理為主推辦人：
(1) 推行方案的擬定
(2) 召集5s的培訓舉行與資料的整理
(3) 相關活動的策劃和推動
(4) 相關的制度和條款及目標的制定
(5) 5s運動的評分和考核工作
4 倉庫各級小組長及負責人
(1) 共同參與5s運動計畫,並確實執行,平時並為5s活動的評比委員
(2) 活動辦法的擬定, 活動的規劃
(3) 5s的宣傳教育，推動等
(4) 定期檢討, 推動改善, 活動指導及有爭議的處理
(5) 其它有關5s活動事務的處理
五、"5s"活動的詳細內容
（一）整理
首先，把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善工作現場的第一步。其要點是對工作現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；
其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩下的包裝袋、多餘的包裝箱、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、員工的個人生活用品等，要堅決清理出工作現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於工作場所裡各個工位或裝置的前後、通道左右、場所上下、工具箱內外，以及工作場所的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
● 整理的目的是：
① 改善和增加作業面積；
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
⑦ 總結兩句為：騰出空間，防止誤用
● 整理的方法是將物品分為以下幾類：
1 不再使用的；
2 使用頻率很低的；
3 使用頻率較低的；
4 經常使用的。
將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲存處，第4類物品留置工作場所。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對工作現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
工作現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障工作安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理
● 整頓的目的：
① 工作場所一目了然；
② 消除找尋物品的時間；
③ 整整齊齊的工作環境。
● 整頓活動的要點是：
1 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
2 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在工作場所某處）；
3 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
● 整頓的方法：
① 對可供放置的場所進行規劃；
② 將物品在上述場所擺放整齊；
③ 必要時還應標識。
（三）清掃
把工作場所打掃乾淨，裝置異常時馬上修理，使之恢復正常。工作現場在工作過程中會產生灰塵、油汙、不可使用的廢紙箱、垃圾等，從而使現場變髒。髒的現場會增加工作場所不必要的障礙，運載通道不暢，影響工作效率，從而導致工作效率的降低，使安全事故防不勝防；
髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，建立乙個明快、舒暢的工作環境。
● 清掃的目的：
1 將工作場所及工作用的裝置清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗；
2 保持良好工作情緒；
3 穩定工作質量。
● 清掃活動的要點是：
1 自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
2 對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養。清掃裝置要同裝置的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃也是保養；
3 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有安全、線路故障等隱患時，要查明原因，並採取措施加以改進。
● 清掃的方法：
① 清掃從地面到牆板到天花板所有物品；
② 工具，工作場所徹底清理、清掃；
③ 杜絕汙染源如灰塵，包裝垃圾，廢舊膠帶及紙箱殘骸；
④ 破損的物品修理等。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
清潔，是對前三項活動的堅持與深入，維持上面3s的成果，從而消除發生安全事故的根源。創造乙個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
● 清潔活動的要點是：
① 工作場所環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高員工勞動熱情；
2 不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、
修指甲、洗澡等；
③ 員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環境不受汙染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
● 清潔的方法：
1 監督檢查表
2 紅牌子作戰
3 績效考核
（五）修身
修身即素養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，培養主動積極的精神這是"5s"活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓"5s"活動，要始終著眼於提高人的素質。
● 修身的目的：
① 培養好習慣，遵守規則的員工；
② 營造良好的團隊精神。如：
a、應遵守出勤、作息時間；
b、工作應保持良好的狀態（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看**、打瞌睡、吃零食等）；
c、服裝整齊，戴好識別卡；
d、待人接物誠懇有禮貌；
e、愛護公物，用完歸位；
f、保持清潔；
g、樂於助人；
六、全體倉庫員工在5s運動中的職能
●認真學習並領會5s的精髓所在。思考如何讓自己做好一名5s的員工；
●嚴格要求自己，認真貫徹5s要求，消滅自己心中的「不可能」；
●服從上級指揮，尊守5s制度，符合公司和個人的發展方向和目標；
●樹立「我們」精神，排除「你、我、他」概念；共建5s團隊；
●所有員工均可在5s實施中提出合理建議和就不足之處提出批評；
七、全體員工在5s中應該做到
●發現垃圾隨手撿，倉庫衛生靠大家；
●發現困難要伸手，倉庫是個大家庭；
●見面大家勤問候，倉庫氣氛暖洋洋；
部門職能（備貨組組長:xx）
備貨組在倉庫扮演著「家長」的角色，日常工作比較繁重，工作要求認真仔細、及時發現問題、承擔5s中整頓的任務量最大，對員工動腦思考的要求比較高，和驗髮組是相輔相成的。同樣是5s的視窗、5s的主要執行物件。為了5s更好的貫徹和推廣特制定如下工作細則，請廣大員工務必遵守。
※ 備貨組日常工作細則；
1、收貨做到認真仔細，每箱所收貨品要如實登記，不可憑經驗遠觀確認實收物品。
2、日常**及到貨後的入庫工作要做到；
●箱體擺放應在庫位線標識內側對齊，不得占用發貨通道；
●箱體碼放因四邊對齊，做到四角一線；
●注意箱體大小尺寸合理擺放；
●新到貨品因放置最底層，陳舊貨品因優先發貨；
●零頭貨品全部發完或所剩無幾，保管員要及時把下一箱開啟；
●每個包裝箱文字朝上且有貨號的一面朝著通道；
3、日常加強倉庫巡視，發現破損、倒伏貨品及時調整。
●發現破損箱體導致商品外露的，要及時更換合適紙箱並作好箱體標識；
●發現零散掉落貨品應及時入箱，隨手關閉未閉合箱蓋；
●發現底層箱體變形歪斜的要及時予以調整位置，易碎品的要拆箱檢驗，拿出破損商品並補滿一箱後封箱；
4、保持通道順暢，通道兩頭及通道內發現垃圾及時清理，保管員還承擔主動騰空紙箱支援配貨組的義務；
5、發現擺放不齊的箱體要及時糾正，並督促發貨員隨手關閉箱蓋及箱體歸位；
6、認真履行商品保管員的職責，勤思考倉庫庫位擺放的合理建議並勇於提出建議；
7、當發貨員庫位不清，找不到所發貨品時應主動幫助尋找，並糾正錯誤庫位做好記錄上報；
8、日常對庫位及商品進行檢驗，發現商品混放，庫位不正確的情況要馬上調整；
9、對大件物品，較重物品的堆高要有一定限度，避免造成重壓破損，較輕物品堆高最高不易超過2公尺；
10、平時注意對液壓車及倉板的清潔和維護，經常調整備貨區空間，擴大可利用面積。
※根據實際實施過程中的體會和經驗會不斷細化工作細則，並編錄成文。
5S職場管理規範實施細則完
第一條為使員工在日常工作中自覺遵守公司 職場管理規範 使管理制度真正得到落實和執行，實現管理檢查工作常態化，特制定本細則。第二條本細則針對的是職場的日常管理，涉及到的檢查和考評是對公司獎懲管理規定的補充。如公司獎懲規定中有明確規定的事項，應依照公司的獎懲管理規定進行處理。第三條本細則所實施的檢查工作...
員工5S管理標準和實施細則
將生產現場人員分為管理人員 工程技術人員 質量檢驗人員 操作人員 輔助人員五類，用在生產現場佩戴帽子的顏色來區分，具體辦法見下表 依據 關鍵件 特性 重要件 特性 專案和特性類別專案清冊 按照崗位的重要程度，將操作崗位分為關鍵 重要 一般三大類，並用佩戴臂章方式來區分，具體如下 依據工廠下發的高階技...
辦公室5S管理圖例與實施細則
5s含義 作用 5s是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seikeetsu 和素養 suke 這5個詞的縮寫。簡言之，5s活動就是 從小事做起，認真 講究地做好每件事 作用 保障品質 提公升效率 改善情緒 營造團隊協作精神，建立良好企業文化 給客戶提供信心 辦公室5s活動...