鋼管現場安裝施工方案

2022-07-26 09:30:10 字數 1468 閱讀 4370

編制單位:陝西振興集團清水工業園供水工程

編制人審核人

日期日期

目錄1、工程概況 - 1 -

2、材料檢驗 - 1 -

3、 施工方法 - 1 -

4、管道就位安裝施工順序 - 1 -

5、現場拼接 - 1 -

6、防腐 - 3 -

鋼管安裝施工方案

1、工程概況

本工程的取水管道採用dn800的直鋼管;鋼管由專業加工廠進行加工。加工成型為單根12.0m成品鋼管,陸運至施工現場進行焊接成設計所需的管道。

主要工程量

2 、材料檢驗

所有構成工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等材料驗收合格方可入廠,主要檢查材料的規格及型號是否與材料質量證明書相符,幾何尺寸是否超標。

3、施工方法

鋼管由專業加工廠進行加工。加工方法如下:

4、 管道就位安裝施工順序

加工廠鋼管加工陸運至現場現場拼裝焊接無損檢測焊縫處理及內外表面防腐逐口油滲試驗水壓試驗

管道安裝管道就位安裝防腐再修補管道沉放

管道穩固

測量溝槽開挖基底處理

5、現場拼裝焊接

(1)在鋼管進廠前先處理好管槽基底,換填0.3m砂石做為基礎墊層;然後在墊層上安裝預製管枕,控制好標高及軸線。

(2)按計畫分批安排鋼管進場,每節鋼管重約3噸,採用360式挖機把鋼管從車上直接缷到施工現場並安裝至管枕上,並按照設計圖紙排列拼接。

(3)坡口加工(整管進場時已有坡口,遇切割整管時坡口加工如下:)

1) 管道坡口加工時,由於壁厚均小於25mm,故均採用v型坡口(25°~30°)。

2) 管道坡口採用氧氣-乙炔半自動割刀加工,半自動割刀無法加工的特殊部位可採用手工切割加工。

3) 坡口加工後必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面後,並應將凹凸不平處打磨平整。

(3)鋼管焊接

1)管節組對焊接時應先修口、清根,管端端麵的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合設計要求。

2)焊接裝置:焊接裝置應處於正常工作狀態,安全可靠,滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計量儀表必須經校驗合格。

3)焊接材料:採用e50型焊條,建立和嚴格執行焊接材料管理制度,對焊接材料進行驗收、保管,並根據要求發放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等,並應保持乾燥。

4)焊接坡口:坡口角度應均勻,組裝間隙為2~3mm,且均勻一致,最大不超過2mm。坡口表面兩側將水、鏽、油汙、渣及其它有害雜質去除乾淨。

氬弧焊作為焊接第一層,焊接時應對稱焊接,之後打磨掉表皮氧化層、渣皮,之後用電弧焊焊接第

二、第三、和表面層,每一層都必須打磨掉氧化層、渣皮,其焊接厚度應與第一層焊接厚度一致。

5)與球墨鑄鐵管連線均用法蘭盤連線。

6、 防腐

(1)管道拼接完畢後必須進行管道防腐。

(2)焊縫表面塗裝前,必須進行表面預處理。在預處理前,鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等汙物應清除乾淨。

嚴格按照圖紙及設計規範要求施工。

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